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通用汽车公司通用汽车全球先期产品质量策划先期产品质量策划全球采购部2002年10月第2版前言本参考手册是通用汽车全球小组集体努力的结晶，该小组致力于建立通用汽车共同的APQP的过程。在此之前，通用汽车的每一个供应商质量组织采用各部门和地区特定的方法，推动APQP的实施。全球小组对APQP的过程进行了协调和标准化，从而建立了此通用汽车APQP手册（通用APQP手册GM1927）。此手册定义了通用汽车共同的全球产品质量策划需求，它们对于建立和实施产品或服务的APQP过程必不可少。它旨在作为一种标准，以向SQE以及供应商提供一种通用的格式，以推进APQP的各个步骤的实施。本文是初次发行稿的第2次修订版，并且已加以更新，以反映通用汽车为所有全球供应商所确定的最新要求。此修订本的批准如下：全球采购部拉美业务部供应商质量供应商质量M．WOLFM。MORRETRI动力总成亚太业务部供应商质量供应商质量T．NEJMANM。ALDEA北美卡车业务部欧洲业务部供应商质量供应商质量W．KRAATZM。SCHOENLEBER注：本APQP中文版由上海通用汽车采购部供应商质量和开发组织翻译，根据中国实际情况进行了修订。本程序的解释权归供应商开发小组所有。主要的更改和变化1.强调了GMAPQP在全球范围内的统一性和严密性。2.对APQP各阶段工作明确定义为17项任务，对各项任务的责任人、时间、任务输入输出、实施方法、SQE责任、供应商责任、参考资料等明确定义，以规范项目的开展。3.在RFQ中增加供应商质量SOR，明确质量要求、体系要求、使用程序、质量策划、分供方要求等。对PT零件供应商，还对KPC过程能力、PFMEA风险顺序等明确要求。4.供应商报价时应同时提交初始DFMEA、PFMEA、控制计划、过程流程图等质量文件，并在定点时作为评审内容之一。5.供应商报价时应同时提交“要求的质量信息”和相应的质量计划。6.定点前要召开定点策略会议，评审RFQ、潜在供应商的资格、SOR、项目进度要求等。7.定点前采购员、SQE等要进行技术评审，以评审供应商的报价文件，确认供应商有能力满足GM的进度、设计、制造能力、包装等要求。8.在定点前和项目中，由SQE、采购员、PE等对各家供应商进行详细风险评估（有打分表），降低定点风险，并针对选定供应商的弱点，制定相应的APQP控制策略，以降低系统风险。9.通过APQP问题清单程序，对APQP项目进展中的所有问题，及时发现并加以跟踪和解决问题，以减低项目风险。10.APQP过程中的4个重要阶段，要进行供应商项目评审，从而保证及时评估项目状况和解决问题。11.APQP不同阶段中，供应商要分别就其项目能力、设计能力、制造能力和产能进行4次评估，并分别向GM作出书面承诺。12.在项目的各个阶段，提供了详细的检查表或指导文件，以规范项目的开展并确保任务的完成。13.通过“LESSONLEARNED”程序吸取以往项目的教训及其它质量信息，采取对策。并在项目中积累新的经验教训。需要主机厂建立LESSONLEARED数据库。14.对系统供应商和模块化供应商，要求其对分供方进行APQP。15.对GM负责设计的，要求PE负责完成并提供DFMEA，并主持KCDS研讨会以确定KPC。16.对PFMEA严重度、不可探测度等的定义更加明确，减少供应商低估风险顺序数问题的发生。17.在定点和项目评审中，增加了对供应商可追溯性的要求。18.建立供应商和GM之间详细的联络清单。目录前言…………………………………………………………………………………………………I主要更改和变化…………………………………………………………………………………...II目录………………………………………………………………………………………………..III手册内容说明……………………………………………………………………………………...V顾客监控/供应商监控矩阵………………………………………………………………………VIAPQP过程模型流程…………………………………………………………………………….VIIAPQP任务定义任务1：产品定点策略会议………………………………………………………………………...1任务2：技术评审…………………………………………………………………………….……..3任务3：APQP风险评估与定点………………………………...