《製造制度》《品質管制程序》出貨品管程序辦法編號版本日期Q07-M1.02000/01/01（智囊團顧問股份有限公司發行）頁次1/29頁1.總則1.1.制定目的為加強本公司產品之品質管制，使貨品於送出前，能確保品質之無瑕疵，特訂定本規章。1.2.適用範圍凡本公司製造完成之產品，至出貨前之品質管制程序，悉依照本規章管理之。1.3.權責單位製造部品管中心為本規章之權責單位，權責單位主管經承認單位授權，負責本規章之管制，並確保依據本規章之規範作業。2.出貨品管程序規定2.1.抽樣檢驗抽樣檢驗指品質保證單位，將生產單位送驗之產品，依美軍抽樣計劃CNS2779（MIL－STD－105D）表、一般檢驗、第二水準，AQL依不同機種之規定，進行抽樣檢驗。2.2.入庫前檢驗2.2.1.生產批送驗1)每台成品在製造生產線上裝配完成後，應先經製造單位之QC全數檢查，並確認為良品。2)經確認為良品之產品，以「生產批送驗」方式，送交出貨品管單位抽驗。【註】「生產批送驗」指同一生產單位，同一日生產之同一機種成為一批，送交檢驗。3)出貨品管單位依檢驗結果，填製『成品判定單』。【見】【附件1】表單：Q07-T01『成品判定單』。4)檢驗結果之確認與判定，由生產單位之主管與品質保證單位之主管會同確認，若有爭議則由上級主管裁決。2.2.2.接收入庫《製造制度》《品質管制程序》出貨品管程序辦法編號版本日期Q07-M1.02000/01/01（智囊團顧問股份有限公司發行）頁次2/29頁1)被判定為『接收』之該批，須附『成品驗收單』辦理入庫手續，由生產單位送交倉儲單位。2)抽樣檢驗，發現有輕微缺點之產品，須經生產單位確認後，立即送回生產線修復，並將修理之內容記載在『成品驗收單』之備註欄內。【見】【附件2】表單：Q07-T02『成品驗收單』。2.2.3.拒收重流被判定為『拒收』時，除須將出貨品質單位抽樣檢驗時，發現有缺點之產品，經生產單位確認後立即送修外，並須將該批產品開箱重流。2.2.4.重流批複全部重流工作完成後，則由生產單位將重流之數量、重流時發現之總檢不良台數、修理內容、改善對策，做成報表送回出貨品質單位存檔，以便做品質追蹤與改善，同時通知出貨品質單位，再做抽樣檢驗。2.2.5.特准出貨判定『拒收』之產品，但出貨在即，為時間上不容許重流時，得由出貨品質單位先提出『出貨檢驗報告』，呈品管中心主管及營業單位主管，轉呈總經理核示。【見】【附件3】表單：Q07-T03『出貨檢驗報告』。2.3.入庫後檢驗2.3.1.性能檢查產品之成品檢查，包含各種性能試驗，其測定項目包括：1)落下試驗。【見】【附件4】表單：Q07-T04『落下試驗報告』。2)環境試驗。【見】【附件5】表單：Q07-T05『環境試驗報告』。3)震動試驗。【見】【附件6】表單：Q07-T06『震動試驗報告』。4)壽命試驗。【見】【附件7】表單：Q07-T07『壽命試驗報告』。《製造制度》《品質管制程序》出貨品管程序辦法編號版本日期Q07-M1.02000/01/01（智囊團顧問股份有限公司發行）頁次3/29頁5)漏電試驗。6)安全試驗。7)耐壓試驗。8)溫度試驗。9)耐濕度試驗。10)以及電壓電流之消耗功率等試驗。2.3.2.品質保證1)成品檢查合格後，即暫儲存於成品倉庫內，每批量之出貨前三日，應由營業單位通知，由出貨品管單位以「出貨批送驗」方式抽驗並確認其出貨批量品質。【註】「出貨批送驗」指同一訂單，同一日裝運之同一機種成為一批，送交檢驗。2)出貨品管單位填具『出貨檢驗報告』，被判定為出廠之成品，則依相關手續準備辦理出貨；被判定為重工或全檢之成品，則依上述入庫前「生產批送驗」之相關規定辦理之。2.3.3.裝運前檢驗1)裝運前（預定出貨之前一日）檢驗項目含：(A)…機種、數量、廠牌、顏色等，是否與製造通知單相符。(B)附件檢查。(C)產品標示檢查。(D)包裝材料部份檢查。(E)備品檢查。2)由出貨品管單位填具『成品裝運檢驗報告表』，送品管中心主管及營業單位主管核定，無誤後出貨之。【見】【附件8】表單：Q07-T08『成品裝運檢驗報告表』。2.4.注意事項1)被判定為拒收之產品，必須在二日內完成重流之工作，並附帶重流報告，通知出貨品管單位，再做抽樣檢驗。《製造制度》《品質管制程序》出貨品管程序辦法編號版本日期Q07-M1.02000/01/01（智囊團顧...
