《製造制度》《品質管制程序》進料品管程序辦法編號版本日期Q05-M1.02000/01/01（智囊團顧問股份有限公司發行）頁次1/25頁1.總則1.1.制定目的本公司為管制購入材料品質，以符合工程設計規格及接收品質水準，特訂定本規章。1.2.適用範圍凡本公司所有購入之材料、零件均適用之。1.3.權責單位製造部品管中心為本規章之權責單位，權責單位主管經承認單位授權，負責本規章之管制，並確保依據本規章之規範作業。2.檢驗規定2.1.抽樣計畫依據CNS2779（MIL－STD－105D表）抽樣計劃。2.2.品質特性品質特性分類原則：2.2.1.一般特性1)檢驗工作容易。2)品質特性對產品品質有直接而重要之影響。3)品質特性變異大者。2.2.2.特殊特性1)檢驗工作複雜、費時、或費用高者。2)品質特性可由其他特性之檢驗參考判斷者。3)品質特性變異小。4)破壞性之試驗。2.3.檢驗水準按本公司『品質抽樣辦法』相關規定辦理。2.4.接收水準品質接收水準如下：《製造制度》《品質管制程序》進料品管程序辦法編號版本日期Q05-M1.02000/01/01（智囊團顧問股份有限公司發行）頁次2/25頁2.4.1.嚴重缺點任何一個嚴重缺點被發覺時，該批材料必須拒收，且須經由該材料之協力廠商100％完全處理後，再重新送驗。2.4.2.主要及次要缺點由品管中心按本公司相關規定另訂之。2.5.檢驗依據2.5.1.外觀、機構及包裝材料依據下列一項或多項：1)圖面規格。2)零件承認（認可）書。3)有關檢驗規範。【見】【附件1】表單：Q05-T01『進貨檢驗規範』。4)比照認可樣品。2.5.2.電氣零件依據下列一項或多項：1)零件承認（認可）書。2)零件規格書。3)有關檢驗規範。4)比照認可樣品。2.6.缺點等級缺點等級按下列之標準判定：1)外觀材料缺點分類標準（由品管中心另訂之）。2)機構材料缺點分類標準（由品管中心另訂之）。3)電氣材料缺點分類標準（由品管中心另訂之）。3.作業規定3.1.作業流程→→供應商進貨資材待驗進料檢驗（IQC→）倉儲管理。《製造制度》《品質管制程序》進料品管程序辦法編號版本日期Q05-M1.02000/01/01（智囊團顧問股份有限公司發行）頁次3/25頁3.2.作業程序1)供應廠商交貨材料，經收料員核對材料、規格及數量相符後予以簽收，再交進料品管單位驗收。2)進料品管單位依抽樣計劃，予以檢驗判定，並將其檢驗紀錄填製於『進貨檢驗紀錄表』內；若判定接收時，須在材料包裝之適當位置貼著接收標籤，並加註有效日期予以入庫，有效日期無特殊規定者，為期半年。【見】【附件2】表單：Q05-T02『進貨檢驗紀錄表』。3)進料品管單位判定拒收之材料，須填具『進貨（不良／批退）連絡單』及『擬請改善品質通知書』，由採購單位通知供應廠商處理退貨事宜，並在材料包裝上，貼著拒收標籤以識別之。【見】【附件3】表單：Q05-T03『進貨（不良／批退）連絡單』。【見】【附件4】表單：Q05-T04『擬請改善品質通知書』。4)經進料品管單位判定拒收之材料，若供應廠商或採購單位人員對其判定有疑義時，或該項材料生產急需使用時，可要求品管委員會予以特殊審核，以決定是否由進料品管單位再次抽驗，或予以全檢選用，或加工使用，或放寬標準特准使用，或維持拒收判定。5)供應廠商對拒收之材料須於限期內，配合本公司之需求予以必要之處理後，再次送請進料品管單位重新驗收。6)進料品管單位對每批材料之檢驗，須在『驗收履歷卡』上逐批記錄，供為協力廠商交貨實績之評核依據。【見】【附件5】表單：Q05-T05『驗收履歷卡』。7)進料品管單位須按日填具『進貨檢驗日報表』並呈核。【見】【附件6】表單：Q05-T06『進貨檢驗日報表』。8)進料品管單位須按週編製『檢驗週報表』並呈核。【見】【附件7】表單：Q05-T07『檢驗週報表』。9)進料品管單位須按月編製『檢驗月報表』並呈核。【見】【附件8】表單：Q05-T08『檢驗月報表』。3.3.無法檢驗之物料《製造制度》《品質管制程序》進料品管程序辦法編號版本日期Q05-M1.02000/01/01（智囊團顧問股份有限公司發行）頁次4/25頁本公司無法檢驗之材料成份，部份物理特性可由進料品管單位依據經驗判定後接收，不需施行檢驗，但為確保其品質，須指定供應廠商檢附出廠品質保證書或品質合格書，由進料品管單位存查。4.附則4.1....
