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品质管理实战指南3(DOC202页)VIP免费

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第1页共207页编号:时间:2021年x月x日书山有路勤为径,学海无涯苦作舟页码:第1页共207页注:)1(x――第i个操作者的均值。用表9-14上的重复测量数据可绘制R图。由重复次数(n=3)查表7-23查得:D3=0,D4=2.574,10个极差的平均值R=25/10=2.5,于是R图的上、下控制界限为:UCLR=R*D4=2.5*2.574=6.4LCLR=R*D3=0图9-8显示了测量重复性极差控制图。零件号图9-8重复性极差控制图从图9-8可见,所有极差都受控,所以测量过程是稳定的。若有一位操作者有失控现象,说明他操作方法与其它操作者不同,需要改进。若所有操作者都有失控制现象出象,则量具对操作者的技术是敏感的,需要改进量具以获得有用的数据。量具的重复性可估计如下:由于m=3,g=5*2=10,由表9-13可查得d2*=1.72,于是重复测量的标准差与重复性分别为:σe=R/d2*=2.5/1.72=1.45EV=5.15σe=7.59.4.2.2再现性分析1.再现性概述由不同操作者采用相同量具,测量同一零件的同一特性所得重复测量的平均值的变差,称为量具的再现性(或称为测量系统的再现性),简称再现性,记为AV。再现性的定义中,量具是相同的,零件是相同的,只是操作者不同。所以,一个测量系统(或量具)的再现性,主要反映操作者在测量技术上的变差,简单地说,再现性就是操作者(人的因素)引起的测量误差。2.再现性计算设有k(k2)≧位操作者,每一位操作者得到的所有测量值的均值如下:)1(x,)2(x,……,)(kxR0是操作者最大平均值减去操作者最小平均值得到的极差,可用R0来估计再现性。Page:327极差R0=Xmax-Xmin式中Xmax=max()1(x,)2(x,……,)(kx)Xmin=max()1(x,)2(x,……,)(kx)第2页共207页第1页共207页编号:时间:2021年x月x日书山有路勤为径,学海无涯苦作舟页码:第2页共207页再现性的标准差σ0=R0/d2*式中,d2*从表9-13查出,它取决于操作者的人数(m=操作者人数)和g(在这里g=1,因为只有一个极差计算)。再现性AV=5.15σ0案例9-11:再现性研究案例沿用案例9-10重复性的例题。每位操作者共测量5*3=15次。每位操作者的总平均:)1(x=216.3,)2(x=216.9操作者的极差为:R0=216.9-216.3=0.6再现性标准差σ0:标准差σ0=R0/d2*=0.6/1.41=0.43式中d2*由表9-13查得d2*=d2*(2,1)=1.41再现性AV:再现性AV=5.15σ0=2.213.再现性的修正由于上述再现性所得到的标准差σ0还包含着每位操作者重复测量引起的波动,故应对上述再现性作出修正。修正后的再现性标准差σ′0:σ′0=(σ02-σe2/nr)1/2式中:σe――为重复性中的标准差,n――零件数,r――每个零件重复测量次数。最后得到的修正过的再现性AV:修正过的再现性AV=[(5.15σ0)2-(1.15σe)2/nr]1/2案例9-11中:修正过的操作者标准差σ′0=(0.432-1.452/15)1/2=0.21修正过的再现性AV=5.15σ′0=1.089.4.2.3零件间的变差分析任意两个零件间总是有差别的,测量系统能否检测出零件间变差?如果测量系统能检测出零件间变差,那么测量系统占过程总变差的百分比(决定测量系统是否可接受)又怎样?要回答这些问题,就需要进行零件间的变差分析。Page:328第3页共207页第2页共207页编号:时间:2021年x月x日书山有路勤为径,学海无涯苦作舟页码:第3页共207页1.分析测量系统能否检测出零件部变差在下面两个条件都满足时,可认为测量系统能检测出零件间变差:○1在x图上有50%以上的均值xi在上下控制界限之外(注意:如果所有零件是相似的,50%规则将无效)。○2在相应的R图上诸极差受控。◆◆先作x图a.假如有k个零件,各重复测量n次,得出每个零件重复测量的均值和极差:x1,x2……,xkR1,R2……,Rkb.计算总平均值x、平均极差R:总平均值x=∑=kiikx1/,平均极差R=∑=kiikR1/,c.于是可算得x图的上、下控制界限:UCL=x+A2R,LCL=x-A2R式中A2――控制图系统,由重复测量次数(n)查表7-23得出。d.作x图(如图9-9),对x图进行分析,如果满足:●在x图上有50%以上的均值xi在上下控制界限之外(注意:如果所有零件是相似的,50%规则将无效)。●在相应R图(见图9-8)上诸极差受控。则可认为测量系统能检测出零件间变差。2.计算零件间变差○1先计算k个均值的极差Rp:Rp=xmax-xmin式中xmax=m...

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