水稳基层施工方案4+300~6+000VIP专享VIP免费

K4+300-K6+000全幅水泥稳定碎石基层施工方案一、工程概况K4+300-K6+000全幅水泥稳定碎石基层共长1700m。二、施工准备：(1)、恢复定线，放出中桩和边桩，测出高程。(2)、材料准备按照监理程序和技术规范要求准备，在使用前均须经过监理检验合格并认可后才能使用。（3）、机械准备拌和机1台，摊铺机1台，20吨振动压路机2台，装载机2台，运输车30台，洒水车2台。三、施工工艺及方法：路面基层施工，将根据〈〈公路工程路面施工〉〉有关规范及标准，按照设计要求，结合我段现有实际情况进行施工。铺筑前先申请监理批准，在业主代表以及现场监理的旁站指导下进行。按照〈〈公路工程路面结构层〉〉施工技术有关规范，根据实验室提供的配合比，结合现场实际配制施工配合比以及良好的级配料。在铺筑过程中，准确记录好虚铺厚度，压实遍数，控制好横坡、纵坡和平整度，急时对压实度进行自检，并请试验室监理抽检。路面基层设计厚度为30cm。铺筑基层前首先恢复中线，直线段为15~20m设一控制桩，曲线10~15m设一控制桩。对原路面下承层先清除杂物，洒水湿润碾压后，再进行铺筑。铺筑前检查路面下承层高度、宽度、平整度等是否符合设计要求，同时对路面下承层压实度、弯沉进行抽样检查。测定路面基层施工宽度及高程。待监理工程师检查合格后方才进行路面基层的施工。对水泥稳定碎石基层按集中厂拌法拌和、自卸汽车运输、摊铺机摊铺、振动压路机碾压和洒水养生的方式施工。对局部出现表面翻白的地段先适量洒水湿润后再进行碾压，以确保稳定料牢固粘结成型。外场混合料的摊铺采用摊铺机摊铺，施工前应检查校正摊铺机，确保摊铺精度和正常工作。控制混合料用水量：施工中试验人员应注意观测集料含水量的变化情况，根据施工的温度、湿度、风速等气候条件和运料距离适时控制混合料用水量，并使摊铺碾压前的混合料含水量略高于最佳含水量。混合料装运：宜采取措施尽量降低搅拌站混合料出料口到车厢底板的自由落差，减少混合料离析，保持运料道路平坦通畅，避免因交通阻塞造成混合料报废。为保持混合料的水分不大量损失，运输过程中要用蓬布覆盖。下承层保湿：混合料摊铺前应对下承层表面加强洒水保湿工作（应避免洒在混合料上），使之保持湿润，以防下部混合料水分被过度吸走而影响结构质量。基层表面保湿：在碾压中，水泥稳定碎石的表面应始终保持潮湿，如因水分蒸发过快导致表面渐干时，应补充洒水使其得到润湿后再进行碾压，以确保稳定料牢固粘结成型。中断摊铺的处理：摊铺不宜中断，如因故中断超过2h，则应作横向接缝，其处理方法为：将接头处用人工挖齐，待下次摊铺时人工浇洒一层净水泥浆。松铺系数根据试验段和规范确定。一般采用1.3的松铺系数。混合料的摊铺要及时、适时碾压。碾压时先静压后振动。采用静压两遍振动四遍再静压二遍共八遍的碾压的方式。直线及平曲线无超高地段由两侧向中间碾压，平曲线有超高地段由曲线内侧向外侧施压。碾压轮迹以下幅重叠上幅的三分之一至二分之一为标准。碾压过程中（静压后）安排专人对局部不平整地段进行填补。横缝搭接前后段5~10m拌和压实。纵缝应尽量避免。不能避免时，应垂直搭接。基层成型后，适时检测压实度、纵断高程、宽度、平整度及横坡。水泥稳定碎石基层初凝后及时洒水，保湿养生。水泥稳定碎石基层的养生用薄膜覆盖养生，养生期间除洒水车外应禁止其他车辆（特别是重型车辆）通行。每段施工后即应按规范规定的检验频率及时检测其外观、压实度、平整度、宽度、厚度、高程、横坡等技术指标是否能满足要求，以便在未达到要求时能够及时处理。强度在试件达到规定养生期后测定。四、工程进度计划：从2008年月日开工，到月日完工。共个工作日。如每天白天没有完成任务，则利用晴天的夜晚加班，确保施工任务的完成，以免影响下道工序的工期。五、安全环保措施：制定环保措施，控制噪音及各种声、光、尘污染；卸运时要采取遮盖措施，减少灰尘。建立安全保证体系，制定安全生产措施，确保施工中不发生伤亡事故，创建安全文明工地。路面基层施工流程图洒水碾压准备下承层翻浆路段处理清除杂物中线控制测量放样混合料的拌和边桩控制混合料的运输混合料的...