水泥搅拌桩施工作业指导书VIP免费

××××××××铁路路基工程水泥搅拌桩施工作业指导书1适用范围适用于×××××铁路路基工程水泥搅拌桩施工。2施工准备2.1现场调查施工前应根据设计文件对水泥搅拌桩施工范围内的所有管线进行调查核实和迁改，对没有迁改而施工中又可能对其造成影响的管线，采取切实可行的措施进行防护，确保管线安全使用。2.2施工场地清理、平整测量放样，确定桩机施工作业范围。清除桩位施工范围的地表、地下及空中的一切障碍物（包括石块、树根和垃圾等）后，将原地面平整碾压，压实系数大于等于90%。平整压实后的地表高程应高出设计桩顶50cm左右，表面不积水，如达不到此要求，可采用粘土、山皮砂等材料（不得回填有机土或生活垃圾）填筑工作平台，平台顶面高出设计桩顶50cm左右。2.3袋装水泥、粉煤灰存储场地规划及材料进场储备由于水泥搅拌桩加固处理软基需要袋装水泥、粉煤灰数量很大，为确保水泥、粉煤灰等材料供应及时，保证运输便道通畅，在沿线施工便道靠路基侧每隔200米设30米长避车和卸车平台1处。袋装水泥、粉煤灰运至现场后，运输车辆停靠在避车平台处，人工转运水泥、粉煤灰堆码在靠避车和卸车平台附近的水泥、粉煤灰存储点。水泥、粉煤灰应分类堆放，存储场地一般不得小于300m2，采用枕木、竹排支垫使其底部高出地面30cm，并在枕木、竹排上面铺设防水彩条布隔层，水泥、粉煤灰上部用防水篷布覆盖严密，水泥、粉煤灰堆码高度不应超过10层。开工前一周，提前进场袋装水泥100t、粉煤灰50t左右，并做好材料的检验试验工作。2.4测量放样在平整后的施工场地上，按设计图纸的要求，用全站仪定出每段水泥搅拌桩施工范围，再根据桩位布置图，用钢尺定出每根桩的具体位置，并打入竹钎或木桩或彩旗作醒目标记。搅拌桩桩径0.5m，呈正三角形布置，桩间距一般地段1.2m，桥涵过渡段桩间距1.0～1.1米。搅拌桩位定位平面偏差不得大于50mm，并认真填写放样复核记录。2.5浆液配制根据×××试桩结果和室内配比试验，水泥采用PSA32.5的矿碴硅酸盐水泥，水泥用量为47kg/m，粉煤灰用量为9.4kg/m，水灰比控制在0.45~0.55（上述数据为经验数据，实际施工中均以试验室出具的配合比报告为准）。[土体密度按1700kg/m3考虑，掺灰量按土体重量的17%考虑，粉煤灰用量占水泥用量的20%]。施工时根据工点设计图选择正确的配合比（配合比有粉煤灰用量占水泥用量的20%、30%两种）。2.6设备选型及进场合理选择设备并及时进场。根据地质情况，优先选用武汉产的PH-5、PH-7粉浆两用型桩机。该桩机最大施工深度一般为18米以下，其施工转速与下钻的速度成正比例关系，由于其施工底盘高度的限制，当用于水2钻机就位搅拌钻进至设计深度喷浆、搅拌、提升重复搅拌、喷浆、提升钻机移位施工准备泥搅拌桩施工时最多只能配置4个搅拌刀片，其行走部分采用液压腿，十分灵活，工作效率相对较高，适用于施工桩长较短，土质为砂性土、亚粘土、淤泥质亚粘土的段落。慎重选择上海和宜兴产的STB-1型专用水泥搅拌桩桩机。该桩机适用于所有土层水泥搅拌桩的施工，其行走部分采用轴管，移动起来比较困难，每次移动都需要枕木铺垫调平桩机，垂直度控制起来也较麻烦。其下钻速度主要靠卷扬机的转速来控制，当遇到局部硬层时只能靠加大动力头重量和增加竖向破土刀片来穿透它。为增加水泥搅拌桩的均匀程度，当遇到土质较差的段落时可视情况将钻杆上的刀片增加至6~8个。2.7技术安全培训和交底召集所有现场施工负责人员及桩机组机长召开施工前技术交底会议，主要落实施工工艺、施工过程中的管理制度、资料的统一、检测要求等，将项目部、工区（架子队）的管理方式及指导思想落实到每一个施工人员，有效提高他们的质量和安全意识，为进一步保证工程的施工质量奠定良好的基础。3施工工艺流程和要点3.1施工工艺流程施工工艺流程详见“施工工艺流程图”。3水泥搅拌桩施工工艺流程图3.2施工工艺流程要点（1）桩机就位调平搅拌机械运至工地后，先安装调试，待转速、空压正常后，再开始就位。桩机行至桩位处，液压装置调整钻头位置，使其对中所放桩位（一般用木桩做标记或撒白灰做标记），调平机身，调整钻杆的垂直度，确保偏差不超过1.0%。垂直度用钻锤...