第1页共8页编号:时间:2021年x月x日书山有路勤为径,学海无涯苦作舟页码:第1页共8页混合技术贴装与回流的模板设计混合技术贴装与回流的模板设计ByWilliamE
Coleman,DenisJeanandJulieBradbury本文回顾用于在通孔焊盘/开口的周围和内面印刷锡膏的模板设计要求有必要回顾对于混合技术板的模板设计要求,因为全面实施允许通孔元件和表面贴装元件(SMD)两者同时贴装和随后的回流焊接
这消除了波峰焊接或手工焊接通孔元件的必要
通孔元件的材料类型、引脚类型、引脚长度和支起高度将被考虑
将考虑三种模板设计:使用特大模板开孔来添印锡膏在通孔焊盘区域内的单一厚度模板,使用特大模板开孔来添印锡膏在通孔焊盘区域内的台阶式模板,和用于在通孔焊盘区域内的印刷锡膏的厚模板(0
015"~0
025"厚度)
厚模板是双印模板工艺中的第二块模板
模板设计的选择依靠几个因素
这些因素包括:用于填充引脚周围已镀通孔以形成适当焊锡圆角的总的焊锡量要求;板的厚度;引脚直径;已镀通孔尺寸;通孔元件在板面分布的位置;元件间距;阻焊表面能量;锡膏活性水平;和金属可焊性
背景虽然从通孔元件到SMD的转换已经是戏剧性的,但许多印刷电路板(PCB)还使用两种技术来组装
在大多数电子装配中,将有一些通孔元件在板上
在要求功率的应用中,连接器将继续以通孔形式存在
把通孔元件和SMD一起贴装和回流焊接会带来很大的利益
这表示对锡膏印刷工艺的特殊挑战
模板必须提供足够的锡膏量来填充通孔,提供良好的焊接点
通孔元件必须能够经受在回流焊接过程中遇到的特别大的热量
对通孔引脚形式和整个PCB设计必须作特殊的考虑
最近由Gervascio和Whitmoreetal发表的论文已探讨了对通孔回流焊接的脚-浸-膏的工艺
通孔元件选择元件材料
元件经常落入“不兼容”的范畴,因为它们是设计用于波峰焊接的-元件身体的