培养基模拟生产验证方案VIP免费

培养基模拟生产验证1概述：对无菌灌装过程进行胰酪胨大豆肉汤培养基模拟灌装试验，通过对其污染率的测试，来确认预充式无菌灌装过程和各种规程防止微生物污染的水平能达到可接受的合格标准。2目的与范围：2.1无菌生产环境、人员消毒卫生状况与产品无菌保证的验证。2.2用棉球擦拭的方法验证设备设施清洁消毒效果。2.3验证的试验过程中监测底塞、卡式瓶的无菌性，使之始终符合卡式瓶生产工艺要求。2.4验证除菌过滤的可靠性，保证生产出合格的中间体半成品。2.5验证物料转移过程中物料的无菌性，使之满足卡式瓶生产工艺需要。2.6模拟无菌灌装试验来考察灌装操作过程微生物的污染率不大于0.1%，进而证明灌装工艺条件符合无菌灌装的工艺要求。2.7通过轧盖密封后瓶内抽真空进行气密性测试，证明与轧盖相关的工艺条件符合卡式瓶生产工艺要求。3职责：3.1相关生产人员必须依照本规程进行生产操作。3.2生产部门负责人及QA负责指导与监查本文件的执行。3.3文件的修定和定期审核应由生产部门负责人员和第2页共47页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第2页共47页QA负责。3.4所有参与本验证过程的生产人员都必须依照本方案进行生产操作。3.5验证过程应严格按照规定的内容进行，若因特殊原因确实需要变更时，应填写验证方案变更申请及批准书（附表1），报验证委员会批准。4参考文献：4.1Validationofasepticfillingforsolutiondrugproduct4.2药品生产验证指南（2003版）5设备及仪器：序号设备或仪器名称使用数量用途164kg磅秤1秤量体积26kg、3kg天平1秤量培养基3卡式瓶分装机、西林瓶分装机1分装培养基4蒸汽灭菌柜1灭菌5卡式瓶洗瓶机、西林瓶洗瓶机1洗瓶6卡式瓶和西林瓶隧道灭菌机1消毒7胶塞清洗机1烘干、第3页共47页第2页共47页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第3页共47页消毒850L搅拌桶2盛装培养基9搅拌棒1搅拌10配制罐11配制11配制罐21配制12套筒过滤器1过滤13蠕动泵1泵液体1420L不锈钢桶2容器1530L不锈钢桶3容器162L烧杯2容器1710L不锈钢桶2容器6物料序号物料名称1注射用水2蒸馏水3管制瓶、卡式瓶4胶塞5铝盖6胰酪胨大豆肉汤775%乙醇7验证内容7.1判断标准产品无菌性的可信限：95%第4页共47页第3页共47页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第4页共47页产品允许污染的概率：警戒限为＜0.05%，可信限为＞0.1%7.2培养基配制、灭菌和过滤：7.2.1按30g胰酪胨大豆培养基溶于1L蒸馏水的比例配制适量的培养基溶液，搅拌并加热溶解或直接量取70℃以上的蒸馏水，搅拌溶解后，，将盛放培养基的桶在蒸汽灭菌柜内121℃灭菌15分钟，待灭菌后自然冷却7.2.2配制用于验证分装生产线的无菌性的培养基溶液体积应满足灌装3000支以上的量（一般灌装5000支左右）。7.2.3冷却后用已灭菌的0.22um的套筒过滤器过滤于已灭菌的相应容量的不锈钢桶中。注：过滤过程应遵守无菌操作。7.3培养基无菌性试验：将用于模拟灌装的胰酪大豆培养基另外用50ml试管配制4管（20ml/管），在121℃灭菌15分钟，盖塞、封口后将其中2管在20～25℃培养7天，另外2管在30～35℃培养7天。7天内若各试管中应无任何微生物生长，则判断合格。结果填于附表27.4培养基微生物生长性能试验：将配制好的灭菌培养基分装于10支50ml试管中（20ml/管），在其中４支管内接种＜１００ＣＦＵ的枯草杆菌，和1支不接种枯草杆菌的TSB试管（空白对照）同时在30～35℃下培养7天，在另４支试管内接种＜１００ＣＦＵ的白色念珠菌，和1支不接种白色念珠第5页共47页第4页共47页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第5页共47页菌的ＴＳＢ试管（空白对照）同时在20～25℃培养７天，培养过程中每天观察微生物生长情况，七天内若50%以上接种的各试管的培养基应出现明显的所接种的微生物的生长，空白试验无菌生长，则判断合格。结果填于附表3。7.5无菌灌装试验：7.5.1无菌灌装所用的瓶和塞塞经灭菌处理后，进行模拟灌装、轧盖。每瓶和托盘都需标号，每盘上记录起始时间和结束时间。整个过程应严格遵守相应的无菌灌装生产的标准操作规程。模拟灌装生产的全部样品...