无损检测通用工艺VIP免费

第1页共8页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第1页共8页超声波检测通用工艺规程1.主要内容与适用范围本规程规定了焊缝超声检测人员具备的资格、仪器、探头、试块、检测技术方法和质量分级等。本规程适用于本公司生产的厚度为6mm～30mm钢制承压设备全熔化焊的超声检测。不适用于铸钢及奥氏体钢焊缝，外径小于159mm的钢管对接焊缝，内径小于或等于250mm或内外径之比小于80%的纵向焊缝检测。本规程按JB4730的要求编写，符合《容规》和GB150等要求。检测工艺卡是本规程的补充，由Ⅱ级人员按本规程等要求编制，其检测参数规定的更具体。2.引用标准、法规JB/T9214-1999《A型脉冲反射式超声波探伤系统工作性能测试方法》Q/STB62.003-2000《钢缝超声波探伤检查》JB/T10062-1999《超声探伤用探头性能测试方法》3.检测人员3.1检测人员必须经过培训，按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的要求。经理论和实践考试合格，取得相应等级资格证书的人员担任。3.1.1检测人员每年应检查一次身体，其矫正视力不低于1.0。4.探伤仪、探头和试块4.1探伤仪采用A型脉冲反射式超声波探伤仪器，其工作频率范围为0.5MHz～10MHz，仪器至少在荧光屏满刻度的80%范围内呈线性显示。仪器应具有80dB以上的可调衰减器，步进级每档不大于2Db，其精度为任意相邻12dB的误差在±1dB以内，最大累计误差不超过1dB.。水平线性误差不大于1%,垂直线性误差不大于5%。4.2探头4.2.1晶片面积一般不应超过500mm2，且任意一边长原则上不大于25mm。4.2.2单斜探头声束轴线水平偏离角不应大于2度，主声束垂直方向不应有明显的双峰。4.3仪器和探头的系统性能4.3.1在达到所检工件的最大检测声程时，其灵敏度余量应≥10dB。4.3.2直探头的远场分辨力应大于或等于30dB，斜探头的远场分辨力应大于或等于6dB。4.3.3仪器和探头的系统性能应按JB/T9214和JB/T10062的规定进行测试。4.4超声检测的一般方法4.4.1扫查覆盖率检测时探头的每次扫查覆盖率应大于探头直径的15%。4.4.2探头的移动速度第2页共8页第1页共8页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第2页共8页探头的扫查速度不应超过150mm/S。当采用自动报警装置扫查时，不受此限。4.4.3扫查灵敏度扫查灵敏度不得低于基准灵敏度。4.4.4采用机油、浆糊、甘油和水等透声性好，且不损伤检测表面的耦合剂。4.4.5检测准备4.4.5.1所确定检测面应保证工件被检部分均能得到充分检查。4.4.5.2焊缝的表面质量应经外观检查合格。所有影响超声检测的锈蚀、飞溅和污物等都应予以清除，其表面粗糙度应符合检测要求，否则应做适当的处理。4.5系统校准和复核4.5.1校准应在标准试块上进行，校准中应使超声主声束垂直对准反射体的反射面，以获得稳定和最大的反射信号。4.5.2仪器校准每隔三个月至少应对仪器的水平线性和垂直线性进行一次测定。测定方法按JB/T10061的规定4.5.3新购探头测定新探头开始使用前应对探头进行前沿距离、K值、主声束偏离、灵敏度余量和分辨力等主要参数的测定。测定方法按JB/T10062的有关规定进行，并满足其要求。4.6仪器和探头系统的复核每次检测前均应对扫描线、灵敏度进行复核，遇到下属情况应随时对其进行重新核查：4.6.1校准后的探头、耦合剂和仪器调节旋钮发生改变时；4.6.2检测人员怀疑扫描量程或灵敏度有变化时；4.6.3连续工作4小时以上时；4.6.4工作结束时。4.7工作结束前仪器和探头系统的复核4.7.1每次检测结束前,应对扫描量程进行复核。如果任意一点在扫描上的偏移超过扫描读数的10%，则扫描量程应予以修正，并对上一次复核以来所有的检测部位进行复检。4.7.2每次检测结束前，应对扫查灵敏度进行复核。对距离一波幅曲线的校核应不少于3点。如曲线上任何一点幅度下降2dB，则应对上一次以来所有的检测结果进行复核，如幅度上升2dB，则应对所有的记录信号进行重新评定。4.8超声检测技术等级选择超声检测技术等级分为A、B、C三个等级。一般选择B级或按设计图样规定。4.9试块4.9.1试块应采用与被检工件相同或相近似声学性能的材料制成，该材料用直探头检测时，不得有大于φ2mm平底孔当量直径的缺陷。4.9.2采用标准试...