九牧集团有限公司五金龙头事业部文件名称：铸造检验作业规定文件编号：WI11PB010000版次：A/0发行日期：受控状态：分发号：核准：审查：编制：作业规定修订记录修订日期版次页次修订内容修订者1目的：为使铸造产品品质得到有效控制，同时使检验人员在进行检验作业时有据可循,特制订本工作指引。2范围：适用铸造制程检验作业。3定义：3.1砂芯常见缺陷定义3.1.1打不饱：砂芯外形打不结实，不完整，有缺砂现象3.1.2打粉：因温度过高或固化时间过长，造成砂芯外层粉砂、掉砂3.1.3粘模：砂芯模开始时候，砂芯粘在砂芯模上掉不下来3.1.4披缝：砂芯在合模轮廓线上有细薄的砂边角3.1.5裂纹：砂芯上有细小条形性的缝隙3.1.6变形：因固化时间过短，砂芯未固化，造成砂芯开模冷却后外形发生扭曲3.2浇注常见缺陷定义3.2.1气孔：气孔是存在于铸件表面或内部的孔洞，呈圆形、椭圆形或不规则形，有时多个气孔组成一气孔圈，皮下气孔一般呈梨形，要经过加工或抛光后才能发现；气孔是铸件表面凹进一块，表面较平滑；气孔形状不规则，且表面粗糙。3.2.2缩料：铸件表面或内部存在的一种粗糙的孔叫缩孔；由许多分散的小缩孔的孔叫缩料，也叫缩孔。缩料一般发生在铸件的浇道附近，与铸件交接的根部，壁厚大部位，壁的厚薄转达接下及具有大平面的薄壁处，截面不至密，成蜂窝状。3.2.3冷隔：冷隔是一种或有圆边缘的表面夹缝，中间被氧化皮隔开，不完全融为一体，冷隔常出现在铸件顶部壁上，薄的水平面或垂直面。厚度壁连接处，或在薄的肋板上。3.2.4裂纹：裂纹的外观是直线或不规则的曲线，热裂纹断品表面被强烈氧化呈暗灰色或黑色，热裂口宽度较大，无金属光泽；冷裂纹断口表面清洁，呈长条形，裂口较窄，裂口宽度均匀，有金属光泽。一般铸件的外裂纹直接可以看见，而内裂则需经X光检查。3.2.5浇不满：浇注时铜水没有全部充满型腔就完全凝固。3.2.6砂眼：砂芯上的树脂砂在浇注时进入铜水中形成的孔洞。3.2.7涨模：铸件成形时开模过早或模具未合好有松动，而形成的铸件分模面卷边，铸件比要求偏大。3.2.8夹渣：铜水熔炼、浇注、凝固过程中形成的一些氧化物或析出的杂质金属，在铸件凝固后留在铸件中。3.2.9机械损伤：铸件受机械撞击产生破损及残缺不完整。4內容：4.1作业前准备4.1.1品管每天上班前应对办公区的5S进行整理，查看上一班交接记录本及品质信息，了解上一班生产产品的品质状況及最新的品质要求。4.1.2查看当日生产计划和产品品质历史档案，以书面或口头形式告知生产线组长当日生产的产品品质历史异常状况。4.1.3准备好检验所需的量检具、报表、图纸等工具及资料，同时应点检所使用量检具是否已过校验期，所贴校验标签是否完整等，如有异常应立即通知量具管理人员重校正与更换。4.1.4查看生产用料是否有未经进料检验确认的物料，如未做，需及时通知IQC，并追踪其品质。4.2砂芯工序品质监控4.2.1制程品管员依据砂芯《工序作业指导书》对该工序产品进行如下检验（1）砂芯配比核查：如原砂类型、树脂类型、树脂加入量、固化剂加入量是否符合标准要求。（2）制芯工艺核查：如模具工作温度、射砂气压、射砂时间、固化时间、抽芯时间、下砂时间、芯骨数量等是否符合标准要求，其每次核查结果需由生技记录在《砂芯工艺稽查表》上。（3）外观检验：如首先查看砂芯其射砂口是否刮掉、刮平，砂芯固定芯头部位、加工部位、砂芯定位与加工部位连接配合处顶针凸能是否刮平，砂芯分模面，配合面、抽芯部位披缝是否刮净，砂芯表面是否存在孔洞、打不饱、打粉、断裂、烧焦、变形、缺料等缺陷。（4）功能检验：如检验砂芯内部有无半生现象，砂芯定位与加工部位连接配合处有无裂纹，加工部位（如：进水孔、出水孔、阀芯密封面、定位孔、分水孔）有无多料，抽芯位置有无偏芯等缺陷存在。（5）尺寸检验：如检验砂芯各加工部位（如：进水孔、出水孔、阀芯孔、透水孔、定位孔、分水孔、拉杆孔、阀芯密封面等）直径或深度尺寸是否符合标准要求。（6）装箱检验：如检验其砂芯作业员有无按装箱标准进行摆放（摆放方式及数量）、产品标签是否按标准填写（如：产品料号、生产日期、作业员姓名）、有无按标准时间入库进行除湿...
