年产240万吨热轧带钢工艺设计VIP免费

西安建筑科技大学本科毕业设计（论文）题目年产240万吨1580mm热连轧带钢车间工艺设计学生姓名柳旭辉学号130802034院（系）冶金工程学院专业材料成型及控制工程指导教师陈小林时间2017年6月10日设计总说明板带钢是钢铁产品的主要品种之一，广泛应用于工业，农业，交通运输和建筑业。近年来，世界各国都在注重研制和使用新技术和新设备来生产板带钢，例如采用超快速冷却技术生产双相钢。本设计是年产240万吨1580mm热轧带钢车间工艺设计。产品规格为：（1.2～15.0）×(850～1500)mm，所用钢种为：低碳钢，低合金钢。论文主要内容包括：典型产品的选择和原料的选择，主要设备和辅助设备的选择，生产工艺的制定，典型产品的计算，并对主要设备（轧辊和电机）的能力进行了校核，对车间主要经济指标，生产车间布置和环境保护等进行了设计和规划。本设计达到了预期要求，实际产量为260万吨。关键词：热连轧，带钢，工艺计算，典型产品，设备DesignDescriptionStripisoneofsteelandironproducts.Itplaysanimportantroleintheindustry，agriculture，transportationandconstruction.Inrecentyears,manynewtechnologiesandequipments,suchasultra-fastcoolingaredevelopedtoproducetheduplexsteelinthevariouscountries.Thisdesignistheannualoutputof2.4milliontonsofsheetstripworkshopprocessdesign.Itsproductspecificationsrangefrom(1.2～15.0)×（850～1550）mm,whichusessteelsofcarbonsteel,lowalloysteel.Thethesismainlyincludestheselectionoftppicalproductionandrawmaterial，theselectionofsubsidiaryequipmentsandmainequipments,formulationofproductiontechnology，technologycalculationofthetypicalproducts，andcheckthecapacityofmainequipments(includingrollingmillsandtheelectricmotors).Settingabouttheproductsdesignitplansexactlythemaineconomicindexoftheworkshopanditsarrangement，environmentproductionandsoon.Thedesignachievesthedesiredrequirementswiththeannualoutputof2.6milliontons.KeyWords:hotrolling,srip,technologycalculate,typicalproduct,equipment.目录TOC\o"1-3"\h\z\u1文献综述1.1板带材概述1.2热轧带钢的发展历史1.3我国热轧带钢生产技术1.3.1我国热连轧带钢生产所采用的先进技术1.3.2热轧板带生产新技术1.4热轧轧机布置方式1.5热轧带钢市场需求分析1.5.1进口情况分析1.5.2出口情况分析1.5.3表观消费量分析及预测1.5.4热轧宽带市场特点分析1.5.4热轧宽带市场特点分析1.5.5发展中存在的问题1.6本课题的来源1.7建厂依据1.7.1可行性研究1.7.2厂址选择1.8本章小结2产品生产方案2.1产品大纲的编制原则2.2确定典型产品2.3产品方案2.3.1制定生产方案2.3.2产品标准与要求2.3.3产品规格2.4坯料的选择2.4.1坯料的种类2.4.2坯料尺寸2.4.3坯料的表面清理2.4.4板坯检查I2.5编制金属平衡表2.5.1确定计算产品的成品率2.5.2编制金属平衡表2.6本章小结3生产工艺流程3.1制定生产工艺流程的主要依据3.2工艺流程简介3.3本章小结4主要设备4.1工艺设备配置选择4.2轧机选择的原则4.3粗轧机的选择4.3.1粗轧前立辊轧机（E1、E2）4.3.2四辊可逆粗轧机（两架）（R1、R2）4.4精轧机组（F1～F6）的选择4.5本章小结5典型产品工艺计算5.1确定轧制方法5.2粗轧阶段工艺计算5.2.1压下规程设计5.2.2轧制道次选择5.2.3校核咬入能力5.3确定速度制度5.3.1粗轧速度制度5.3.2确定轧件在各道次中的纯轧时间和间隙时间5.3.3轧制温度的确定5.3.4计算各道的平均变形速度5.3.5计算各道次的变形区长度5.3.6计算各道次的变形抗力5.3.7计算各道次总压力5.3.8计算各道的传动力矩5.4精轧压下规程计算5.4.1精轧机组的压下量分配5.4.2确定速度制度II5.4.3确定轧件在精轧机组各机架中间隙时间和轧制时间5.4.4精轧轧制温度的确定5.4.5计算各道的平均变形速度5.4.6计算各道次的变形区长度5.4.7计算各道次的变形抗力5.4.8计算各道平均单位压力5.4.9计算各道总压力5.5精轧各道轧制力矩5.6其余产品参数附表5.6.120#，16Mn粗轧轧制参数5.6.220＃，16Mn精轧轧制参数5.7本章小结6电机功率校核6.1R1...