TPM学习培训教材VIP免费

第1页共130页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第1页共130页第一章TPM概述第一节TPM的产生和发展一、TPM的产生TPM是“TotalProductiveMaintenance”的缩写，中文译为“全员生产维修”，起源于生产现场的设备管理，是一种对生产现场的改善活动。TPM是在美国生产维修（PM）的基础上发展起来的。20世纪60年代，日本从美国引进了PM活动，并在推进这项活动的过程中不断充实其活动内容。为了引导企业有效开展这项活动，以中岛清一等人为首的日本设备管理协会在总结日本企业推进PM活动实践的基础上，吸取了美国的后勤工程学、英国的综合工程学和中国鞍钢宪法中提出的“台台（设备）有人管，人人有专责”群众管理设备的思想，于1971年将PM活动开发扩展为整个企业全员参与的模式，即TPM，并首次制定了统一的TPM定义，之后的10年间，日本许多企业依据TPM定义开展这项活动，并取得了成效。1982年，第一本标准化（字典式）的PTM专著问世，即《TPM活动程序》。1989年，TPM又一次被重新定义，活动本身被注入了更多的内容。从这个时期起，TPM在日本得到更大范围的普及，并从日本逐步走向世界，受到各国企业界的欢迎，而且给许多企业带来了效益。注：鞍钢宪法的核心是“两参一改三结合”：“两参”是指干部参加集体生产活动，工人参加企业管理；“一改”是指改革不合理的规章制度；“三结合”是指领导干部、管理技术人员和工人群众相结合，共同解决生产中出现的技术、经济问题。二、TPM的发展进程TPM的发展进程如表1—1表示。表1-1TPM的发展进程产生年份中文英文事后维修（BM）BreakdownMaintenance1951年预防维修（PM）PreventiveMaintenance1954年生产维修（PM）ProductiveMaintenance1957年改善维修（CM）CorrectiveMaintenance1960年维修预防（MP）MaintenancePrevention1971年全同生产维修（TPM）TotalProductiveMaintenance以下对几个基本概念做简要阐述，希望读者从中领会TMP的发展进程，这同时也是国际设备维修的技术进步过程。•••••事后维修（BM）：即设备发生故障后再修理。缺点是设备故障频繁。•预防维修（PM）：即设备发生故障前就进行维修。缺点是日常检查和定期检查过于频繁，更换的零件过多，导致了维修费用的增加。•生产维修（PM）：即只对重点设备实行预防维修，对一般设备实行事后维修。这样可以减少备件储备资金，节省维修费用，提高经济效益。维修的目的是为了生产，因而得名为生产维修，其实质是事后维修与预防维修的结合，广义上的生产维修还包括改善第2页共130页第1页共130页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第2页共130页和维修预防。•改善维修(CM)：即通过改革设备缺陷，以达到减少设备故障，降低维修费用的效果。改善维修是比预防维修更进一步的措施，力求设备可靠，并能延长设备使用寿命。•维修预防（MP）：即在设备设计阶段就考虑减少设备故障的做法。这样，维修工作量就可以大大减少，维修费用可以进一步降低。•全员生产维修（TPM）：即是以设备综合效率最大化为目标，以设备时间、空间全系统为载体，以全体人员参与为基础的设备保养维修体制。今天TPM还在继续发展之中，它作为企业降低生产成本，提高生产效率，改善企业经营管理，强化企业竞争力的有效工具正发挥着积极的作用。TPM已成为设备管理与维修的先进模式和当代企业管理的重要组成部分。第二节TPM的定义TPM的定义也是经历了一个不断发展和完善的过程。早期的TPM定义是：以追求设备综合效率最大化为目标，在整个设备一生建立彻底的PM体制，由设备的计划、使用以及维修在内的所有部门人员全面参与，通过自主的小组活动使PM体制得到推动。1989年TPM被重新定义：以追求整个生产系统综合效率最大化为目标，以事后维修（BM）、预防维修（PM）、改善维修（CM）和维修预防（MP）综合构成生产维修（PM）为总运行体制，构筑对所有损耗防患于未然的机制，由生产、开发、设计、销售以及管理等所有部门，从最高经营管理者到第一线作业人员全员参与，通过重复的小组活动，最终达成零损耗的目的。比较早期TPM的定义和1989年版TPM定义的区别，我们可以将...