第1页共11页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第1页共11页电动自行车用铅酸蓄电池生产控制要点一、铸板工序（A级）（合金均匀性—阻挡层、析气、内阻）（厚度均匀性—膏量、称重）（外形尺寸均匀性—称重）1、保证铅基母合金的均匀性；2、保证铅炉合金融液的均匀性（1）、用铸铁制成的铁棒定时搅拌铅炉内的合金融液，防止合金“相聚”，特别是刚加完铅合金锭后应及时的搅拌。（2）、铅炉表面的铅渣尽量不捞；（有除渣剂可加入）（3）、控制好合金液的温度，定期检查温度测量系统的完好状态，温度表要定期检验保证精度。3、保证铅炉内铅基合金的含量比例，定时抽取合金液进行含量化验。4、防止铸板机输铅液管路的堵塞；定时检查和疏通。5、保证脱模剂的质量脱模剂的配制过程要有检查记录证明：（1）、所用硅酸钠的密度和量；（2）、所用软木粉的细度和量；（3）、所用水的量；（4）、配制过程是否符合工艺文件的要求；搅拌、过滤等。（5）、检查人和确认人的签字。注意：软木粉混合物中加少量的气相二氧化硅，可提高脱模剂的耐用性。6、统一喷模、刮模方法，保证模具板耳、大梁部位的喷、刮模的厚度和模具气道的畅通。注意：1、极耳部分要完全清除掉软木粉层，大密板栅刮耳时要留下顶部10mm部位，这样可以在极耳的顶部形成任意的收缩，这一部分在手工烧焊时是要熔掉的，另外可以采用Cu-Co-Be合金焊条。2、采用的铸造温度尽量低一些，可以使晶粒更小一些，有利于延长软木粉层寿命，而且可以防止微孔。3、板栅离模水中淬火可将时效期缩短到6h。4、板栅模具材料建议采用片式铸铁，这种铸铁比球磨铸铁更硬一些也更耐震。5、控制好模具冷却水温度（50-80℃）范围，单片板栅应在上横梁、浇口区域和极耳部位设置冷却，多片板栅中间结合部位也应设置竖直冷却。7、铅锭不能连续加入3-4块，也不宜直接加入，应使用滑板使铅锭缓慢滑入并熔解。8、板耳和极板脚的厚度应该比边框薄0.1-0.2mm，以利于涂板。9、保证切刀的精度和板栅行程的正确，防止板栅切偏。10、保证板栅的外观和重量符合检验标准的要求；板栅厚度的检查采用5点测第2页共11页第1页共11页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第2页共11页量法：即板栅四边框各任意取1点，挂耳下部取1点测量，均值判定或单值判定。11、皂化油污染问题12、25片一摞测厚度误差值，判断小板厚度均匀性。13、极栅竖筋厚度控制，影响涂板质量。14、注意检查极耳下部弧框断裂的检查（时效期后）.15、注意检查极板板耳的裂纹（手掰），一般情况下主要是模具问题（铅钙和铅锑镉有差别）另外是由于合金含量（浇铸时的合金含量）、气道（位置，堵塞）、模温（170-180℃）、炉温（铅锑镉470-480℃，铅钙490-500℃）和喷刮模操作不当所致。16、铸焊要注意汇流排沙孔的检查（锯开）17、随机抽取板栅化验其合金成份。18、保证板栅贮存质量：（1）、板栅贮存过程颜色变化的监控，颜色变深时可能是由于杂质过多而在表面析出所至。或皂化油过多。（2）、板栅码放应25片一摞交替码放5层；（3）、板栅要摭盖好，防止落灰和其它杂物污染而影响涂板质量；（4）、作好板栅贮存标识；（5）、板栅酥脆程度的检查；对室温下贮存7天左右的板栅，用直径为50mm的园木棒卷曲板栅，再用5倍放大镜观察，特别是注意观察粗细筋条的结合部，是否有断裂和微裂。19、板栅筋条设计：圆弧型，增竖筋，板栅下部横筋密度设计。20、板栅工艺指标：铅锑镉：正板：锑1.4-1.5%;镉1.6-1.7%;(成本及析气)铅钙锡：正板：钙0.07-0.08%;锡1.4-1.5%;负板：钙：0.1-0.12%；锡：0.3-0.4%正负板栅厚度比：1：0.72二、铅粉工序（B级）（氧化度均匀性--比表面能、吸水值）1、铸粒、铸球制粉缺点：3-5%铅渣损失、耗能及相关成本。铅锭切块成本低。2、按冬季、夏季、雨季空气温度、湿度的变化规律来控制铅粉机的鼓风量；3、定期进行滤布袋的清理更换和鼓风机的完好，保证鼓风量正常。4、控制好铅粉机的转速（最大负载量）；5、控制好铅粉机筒体的温度（鼓风量、进料量、出粉量、冷却水量的匹配），保证四种铅粉含量的均匀性；（四方晶系的PbO细粒（表面...
