第1页共11页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第1页共11页工业钛管焊接工艺一、前言钛与钛合金具有密度小、比强度高、良好的塑、韧性和耐腐蚀性能好的优点。随着工业的发展，钛及钛合金管道已广泛应用于航空、航天工业、核工业、海洋工程、石油、化工、轻工、食品加工、冶金、电力、医药卫生等行业。钛的活泼性大，不仅在溶化状态下，即使在400℃以上的固相态，也极易被水分、空气、油脂及氧化物等污染，吸收氧、氮、氢、碳等，使焊接接头塑性和韧性下降，并引起气孔、裂纹。二、工艺特点本工艺系统总结了钛管焊接的特点，与不锈钢焊接相比操作上工艺有明显的区别。我公司经过技术攻关,成功掌握了钛材工艺管道焊接技术,经在工程中的实际运用，焊接质量完全达到了国家规范和行业规范的要求。三、适用范围该工艺可适用手工氩弧焊焊接工业纯钛管道。四、工艺原理钛管道焊接工艺是在大气中采用手工钨极惰性气体保护焊(GTAW)焊接方法。焊前对钛管坡口及其两侧各25mm以内的内外表面清除油污后，应用奥氏体不锈钢丝刷、铰刀等机械方法清除其氧化膜、毛刺和表面缺陷。清理工具应专用，并保持清洁；经机械清理后坡口的表面和填充焊丝，焊接前应使用不含硫的丙酮或乙醇进行脱脂处理。焊接过程中,采用特殊的保护措施,使钛管焊接区域温度可能超过400℃部位的局部或全部处于氩气的有效保护之中,达到钛第2页共11页第1页共11页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第2页共11页管焊接的目的。五、工艺流程及操作要点5.1工艺流程施工准备→材料验收→划线检验→下料及坡口加工→坡口周边处理→焊件组对→焊接→焊缝外观检查→焊缝PT、RT探伤→预制管段水压试验→排水、干燥→管口封闭运输→现场组装。5.2操作要点5.2.1施工准备A.焊接工艺评定及焊工考试施工前,应根据设计文件及《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236的要求进行焊接工艺评定试验，根据评定合格的工艺，编制焊接工艺指导书，指导焊工培训、考试，取得考试合格证的焊工,方可参加焊接施工。B.场地准备预制场所内应安排在室内，保持环境干燥、清洁、无灰尘、无黑色金属的打磨、切割和焊接施工,并且具有焊接材料的贮存、清洗设施和良好的施焊条件；现场焊接时，应有防风和防雨雪的措施，并应保持相对湿度在90%以下。C.材料验收1)管材：必须有制造厂出厂合格证和质量证明书,管子应逐根进行外径及壁厚测量，管子的表面应光滑、清洁，无针孔、裂纹和折叠等缺陷。经检验合格的管子在储存期间，应将管口封闭，并应按规格尺寸分别放置在垫木上，严禁与钢材混堆、直接接触或碰伤。第3页共11页第2页共11页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第3页共11页2)管件：弯头、弯管、异径管、三通、法兰、焊环、盲板等必须具有制造厂质量证明书，应按设计要求核对其材质、规格和型号，其质量应符合相应标准的要求。法兰、焊环及盲板的密封面应平整光洁，不得有毛刺和径向沟痕。3)焊接材料a)焊接材料的化学成分和力学性能应与母材相当；若焊件要求有较高的塑性时，应采用纯度比母材高的焊丝。b)选用的焊丝应有质量证明书。焊丝表面应洁净、无氧化色，不应有裂纹、起皮、斑疤和夹杂等缺陷。其化学成分应符合《钛及钛合金丝》GB／T3623的有关规定。c)钨极不宜采用钍钨极，应采用铈钨极。d)氩气纯度不应低于99.99%，含水量不应大于50mg／m3。。e)氩气输送管应采用塑料软管，不宜用橡胶软管等吸湿性材料。D.划线操作人员应认真熟悉管路图,因材料价格昂贵,划线后应认真进行自检、互检和技术人员复查,并做好标记移植。E.下料及坡口加工a)管子的堆放和加工应有专用场所，场内应保持清洁。b)管子切断前应移植原有标记，严禁使用钢印。c)管子切割和坡口加工宜用机械方法，切割和加工表面不得过热变色，当采用等离子弧方法切割时，必须用规定方法去除污染层。d)管子切割和坡口质量应符合下列要求：第4页共11页第3页共11页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第4页共11页表面应平整，不得有裂纹、重皮，并应清除毛刺、凸凹、缩口、熔渣及...
