东车GMS知识参考(班长)VIP免费

第1页共15页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第1页共15页一、填空题：1.上汽通用五菱的宗旨是：成为微小型汽车领域国内领先、国际上有竞争力的汽车公司。2.上汽通用五菱的价值观是：客户满意；团队合作；学习创新；诚实守信；高效务实。3.持续改进的前提是标准化4.使命：集合三方资源，突出低成本、高价值的优势，形成SGMW特有的核心竞争力，去实现股东、客户和员工的期望。5.其内在联系意义：答案一：GMS<工具>→价值观<基础>→使命<途径>→宗旨<目标>……相互为递进关系使命是制定业务计划的依据，业务计划是实现使命的具体措施和行动计划。答案二：宗旨（vision）：是对公司的长期发展远景目标的描述；价值观（values）：是公司以及所有员工的行为准则；使命（mission）：是对近期任务目标的描述，是对公司宗旨的支持。6.GMS五项原则：标准化，人员参与，制造质量，缩短制造周期，持续改进。7.安全事故分为：安全无事故，险肇事故，可记录事故，损失工作日事故，急救事故。8.岗位安全人机工程：对工位以及相关工作内容，岗位分配的具体研究，以达到在设计阶段把不符合人机工程的因素去除，从而避免员工遭受累积性外伤失调。9.TAKTTIME：是理论单件工时，根据市场需求和有效工作时间计算得到的理论生产线速。由某阶段生产的车辆数决定，指理论上生产一个部件一辆车的时间，决定流水线的速度。10.持续改进：持续改进就是着眼于安全、人员参与、质量、响应、成本五项指标的提升而开展的消除浪费的活动。11.公司的质量方针：倾听顾客声音，集合内外资源，持续改进质量，超越顾客期望。12.问题解决过程中涉及到的工具有：鱼骨图，5W，PCR，SLT（单一问题清单）13.质量的三不原则：不接受，不制造，不传递质量缺陷。1利用暗灯，互检进行不接受缺陷产品；2按SOS操作，使用防错，提高操作技能来进行不制造缺陷；3利用暗灯及自检进行不传递缺陷产品。14.质量对公司的和员工的重要意义：答案一：1缺陷需要纠正——纠正就是浪费；2过高的保修成本；3失去客户。15.防错：是一个预见性程序，用来预防和检测会对消费者造成负面影响并导致浪费的各种缺陷。防错分为设计防错和过程防错两种。第2页共15页第1页共15页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第2页共15页16.暗灯拉动系统拉动方式：看板动拉，空箱拉动，电子拉动，紧急拉动。17.浪费：是一种不增加价值或不是提高产品质量的行为。.18.JPH的定义和计算方式：每小时的产量，1/takttime19.企业七种浪费用：1过量生产浪费；2纠错浪费；3过度物料移动；4过度移动；5等待；6过度库存；7过度加工。20.SOS标准化作业单：成文的，当前最佳的，安全有效的达到质量水准的工作方法。21.GMS：全球制造体系22.BPD目标制定的原则：具体的；可衡量的；同意的；现实的；有时限的。23.生产GMS分层检查的流程：1选定工位；2指导检查；3记录交流反馈结果；4跟踪。24.质控点相关文件：1质量控制操作表；2检测工具操作规程；3质控点工作流程；4扭矩QCOS操作表。25.CMS制造质量五大要素：产品质量标准、制造程序认证、过程控制与验证、质量前馈/反馈、质量系统管理。26.BPD的实施流程：按照PDCA流程开展五大目标工作；及时回顾BPD五大目标的实施状态。27.防止安全事故发生的方式或措施：1安全健康的行为；2工作场所的管理/5S；3劳保用品PPE；4安全使用危险品；5人机工程学。28.企业文化结构内容：物质文化、行为文化、制度文化、精神文化。29.SGMW五门重复培训的课程：标准化，不断改进、工作场所组织/5S，实际问题解决PPS，建设高效团队。30.设备使用“三好”原则：管好设备、用好设备、修好设备。31.SWE：模拟工作环境。32.质量控制的最好方法是预防。33.由于设备故障导致生产线停线20分钟以上的事件，必须提交维修PCR。34.FTQ是指一次送检合格率。35.TPM的中文含义是：全员生产维护系统，它是指通过全员参与生产维护，达到生产效能最佳化的管理系统。36.七中浪费中最大的浪费是过度生产。37.发现损坏的料箱首先应该首先挂上标签并隔离料箱。38.团队是指一小群被授权的为了相同的目标而在共同的任务中...