品质管理作业系统之线切割加工作业规范VIP免费

第1页共5页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第1页共5页品质管理作业系统之线切割加工作业规范1目的通过内部加工作业之运作,使线切割现场加工作业处于一个良好的操作程序,确保加工工件之质量及加工之效率达到一个优良的标准,并坚持不懈,使线切割加工规范化、标准化、制度化。2适用范围线切割加工课之线切割加工及预加工作业均属之。3引用文件3.1《线切割加工设备保养规范》STD05123.2《仓库管制程序》STD113.3《产品标示与可追溯程序》STH013.4《线切割加工程序数据管制作业规范》STH03123.5《线切割备料作业规范》STH03104主要职责与权限4.1课长督导生产，确保交期及质量，持续人员培训工作，落实设备保养，对员工进行绩效为单位顺运作提供服务。4.2组长负责当班生产状况，合理安排人员操作机台，提高组内的生产效率及加工质量，以客户的要求督促加工者切实执行作业标准，提高现有技术及工艺改善、各工段间工互协调、协助程序单位判断线割加工部位，协助程序单位对蓝图进行颜色标示。4.3组员严格执行作业标准，提高工作效率，追求质量零缺点。第2页共5页第1页共5页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第2页共5页4.4生管4.4.1签收程序蓝图,负责程序蓝图交接，根椐订单交期排配工件。4.4.2收集、发放程序蓝图，出货工件的质量把关。4.4.3生管职责可由组长及代理人或课长及代理人代理。5程序内容5.1线切割生产管制:5.1.1线切割生管人员负责现场磁盘片、蓝图签收。5.1.2工件的签收:当工件进入本加工课时对其进行签收5.1.2.1确认工件之数量、外观,如有异常作异常处理，退回上工段。5.1.2.2确认各加工工件窗体是否齐全整洁。5.1.2.3工件加工确认OK后,交下工段签收。5.1.2.4组长可代理签收及出货。5.1.3工件排配:工件签收确认无误后,根据订单交期排配机台加工,使加工者能无误地按交期作，若须预孔加工之工件应先安排预加工.5.1.4本单位下料材料管制:为本单位下料的材料,当材料领取回来后并登录在《线切割加工材料库存量明表》后,排配于现场,未用完的材料将参照《仓库管制程序》及《产品标示与溯管理性程序》及《线切割备料作业规范》作业。5.1.5程序图面发放及收集:5.1.5.1当工件进入工段后,生管或组长找出程序设计图确认无误后,发放至现5.1.5.2当工件完工后,组长统一将程序设计图收集,由生管交程序归档。5.2预孔加工作业:5.2.1加工前确认:5.2.1.1下料工件,应确认料板的材料是否与所需材料相同,厚度是否适当(不得超过第3页共5页第2页共5页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第3页共5页1.5mm)。5.2.1.2对于一般非下料之工件:1)零件类:应确认工件的数量,外观是否有异常,与线切割加工相关尺寸是否OK如有异常应及时作异常处理.2)模板类:应确认是否需本工段打预孔或前工段预孔是否漏打,如有异常应异常处理.5.2.2打孔电极之选择:5.2.2.1.电极的选择:1)WC超硬度合金应选用红铜电极。2)SKD11等一般材料选用黄铜电极。5.2.2.2.根据蓝图所需孔之大小,选用不同直径的电极。1)∮0.5以下的孔选用∮0.2的电极加工。2)∮0.5~∮0.8以下的孔选用∮0.3的电极。3)∮0.8--∮1.5孔选用∮0.5的电极。4)∮1.5以上之孔选用∮0.8以上的电极。5)较厚工件(40mm以上)或超出行程的模板类工件,可选择小一级的电极。6)非圆孔工件以打孔部位最小尺寸按圆孔标准选择电极。5.2.3加工方案确定:5.2.3.1.确定蓝图与工件:1)该工件之零零点确认,有无左右件2)营业人员有无特殊之工艺要求,如跳跃打孔,工件余量之分布。3)程序图面与蓝图是否一致。4)80mm以上之工件,从两端开始打孔(打一面再反过来打孔)。5.2.3.2.加工前准备1)直径2.0以下孔之预孔加工需将导头垂直校正至0,005mm以内,工件平面10mm/0.01mm以内,平行度0.005mm以内。2)直径2.0以上孔预孔加工需将导头校正至0.02mm以内,工件平面度在10mm/0.05mm以内即可.第4页共5页第3页共5页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第4页共5页5.2.3.3.工件的固定:1)圆Pin类工件用治具装夹工件,治具应给予固定。2)下料工件,多孔的料板应给予固定。5.2.3.4.下料工件的排样:1)料头...