如何选择适合自己的激光切割机设备VIP免费

如何选择适合自己的激光切割机设备激光切割机选型指导激光切割是钣金加工的一次工艺革命，是钣金加工中的"加工中心"。激光切割柔性化程度高，切割速度快，生产效率高，产品生产周期短，为客户赢得了广泛的市场。激光切割无切削力，加工无变形；无刀具磨损，材料适应性好；不管是简单还是复杂零件，都可以用激光一次精密快速成形切割；其切缝窄，切割质量好、自动化程度高，操作简便，劳动强度低，没有污染；可实现切割自动排样、套料，提高了材料利用率，生产成本低，经济效益好。该技术的有效生命期长，目前在国外超构2毫米的板材大都采用激光切割，许多国外的专家一致认为今后30-40年是激光加工技术发展的黄金时期（是钣金加工发展的方向）。如果您是钣金加工的客户，可以结合您的具体加工需求参照以下说明，选择合适的激光切割机型号，如果您有疑问，可以联系我们咨询详细信息。激光切割机选型参考◎金属板材激光切割机类型加工能力有效加工幅面（mm*mm）型号碳钢（mm）不锈钢（mm）光纤激光切割机≤16≤104000*2000TQL-MFC2000-40203000*1500TQL-MFC2000-3015≤12≤84000*2000TQL-MFC1000-40203000*1500TQL-MFC1000-3015≤5≤34100*1500TQL-MFC500-41153000*1500TQL-MFC500-30152500*1300TQL-MFC500-2513≤2≤2500*500TQL-MFC200-0505大幅面YAG激光切割机≤8≤64100*1500TQL-LCY620-41153000*1500TQL-LCY620-30152500*1300TQL-LCY620-2513小幅面YAG激光切割机≤6≤5500*500TQL-LCY620-0505400*400TQL-LCY620-0404200*300TQL-LCY620-0303◎金属管材板材两用激光切割机类型加工能力板材有效加工幅面管材有效加工长度型号板材（mm）管璧（mm）（mm*mm）（mm）管板两用YAG激光切割机≤8≤44100*15003500TQL-LCY620-GB41153000*15002500TQL-LCY620-GB30152500*13002000TQL-LCY620-GB2513管板两用光纤激光切割机(200W-2000W)管板两用光纤激光切割机0.5-160.5-86000*15006000TQL-MFC*-GB6015光纤激光切割机可以根据需求定制，详情请联系我们。◎管材金属激光切割机类型管材有效加工厚度（mm）管材有效加工长度（mm）型号管材专用YAG激光切割机≤46000TQL-LCY620-GC604000TQL-LCY620-GC40天琪激光是国内最大的激光切割机厂家，公司研发实力雄厚，技术水平全国领先。如果以上型号激光切割机不能满足您的工艺需求，您可以联系我们，我们的专业工程师和技术人员会结合您的实际生产需求为您提供最佳解决方案。关于设备选型详情可联系13638661002包经理620W4115YAG激光切割机产品介绍设备选型指南1、机型特点：采用自主研发金属YAG激光器，光学稳定性强，避免经常调整光路；采用自主研发数控系统，图形化界面，方便操作，专业切割控制软件可随意设计各种图形及文字，即时加工，支持CAD、CorelDraw等专业制图软件；采用自主研发的自动跟踪系统，电容非接触式高度跟踪，可以自动调整最佳的焦距，保证整板最佳切割效果。防撞设计，避免切割头于切下的板材碰撞，引起激光头损坏。2、适用材料：主要用于切割碳钢、硅钢、不锈钢、铝合金、钛合金、镀锌板、酸洗板、镀铝锌板、铜等多种金属材料的快速切割。3、行业应用：应用于钣金加工、航空、航天、电子、电器、地铁配件、汽车、机械、精密配件、轮船、冶金设备、电梯、家用电器、工艺礼品、工具加工、装饰、广告、金属对外加工等各种制造加工行业。4、设备优势：1.精度高：适用于精密配件的切割和各种工艺字、画的精细切割。2.速度快：是线切割的100倍以上。3.热影响区小,不易变形。切缝平整、美观，无需后续处理。4.性价比极高：价格只有同类性能CO2激光切割机的1/3,及同等功效数控冲床的2/5。5.使用成本很低：仅为同类CO2激光切割机的1/8~1/10，每小时成本仅为18~35元，CO2激光切割机每小时成本为150~240元左右。6.后续维护费用很低：仅为同类CO2激光切割机的1/10~1/15及同等功效数控冲床的1/3~1/4。7.性能稳定，保证持续生产。固体YAG激光器是激光领域最稳定最成熟的产品之一。5.技术参数：设备型号TQL-LCY620-4115加工幅面4100×1500mm最大切割厚度8mm最大输出功率620W激光波长1046nm脉冲频率1～500Hz最大切割速度100mm/s轴向定位精度≤±0.0...