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生产事故管理规程1.目的：建立生产事故管理规程，将事故影响降到最低限度，预防杜绝事故的发生。2.范围：适用于对生产事故处理的管理。3.职责：3.1生产部、质量部、车间管理人员、操作人员执行本管理规程；3.2制药公司行政部、制药公司总经理对本管理规程的实施进行监督检查。4.内容：4.1生产事故的定义：在生产操作中因违反工艺规程、岗位操作规程或由于误操作等造成原辅料、中间产品、成品的损失或产量的损失的事故属于生产事故。4.2生产事故的分类：4.2.1轻微事故：造成直接经济损失在200元至1000元或影响当日产量25%以下的生产事故属于轻微事故。4.2.2一般事故：造成直接经济损失在1000元到4000元者或影响当日产量25%～50%的生产事故属于一般事故。4.2.3重大事故：造成直接经济损失在4000元以上或影响当日产量50%以上的生产事故属于重大事故。4.3事故发生后，必须积极抢救、正确处理，防止蔓延扩大，在抢救过程中应注意保护现场，以便事故的分析处理。4.4凡发生生产事故，当事人或最先发现者必须向车间主任和生产部报告，重大事故由企业及时向上级主管部门报告。4.5生产事故发生后，肇事车间必须认真调查和分析事故原因，分清责任，确定改进措施。一般事故、轻微事故应在事故发生的当天由车间组织召开事故分析会。重大事故除及时召开现场分析会外，应邀请主管部门等有关单位参加事故分析会，进行调查和分析。4.6生产事故发生后，肇事车间当天填写事故报告单，一式三份送生产部，生产部在接事故报告单后写出调查报告（一般事故、轻微事故不超过三天），重大事故由生产部组织调查写出调查报告（一般不超过七天），报公司总经理审批，审批后的事故报告单，分存事故车间、生产部和办公室。4.7根据事故处理“三不放过”原则（事故原因不清不放过、责任人和群众没有得到教育不放过、没有防范措施不放过）对事故责任单位和责任人进行处理。4.8制药公司行政部、制药公司总经理不定期对生产事故的处理情况进行检查。设备设施管理规程1.目的：保证设备设施正常运转，提高设备设施完好率、利用率、使本公司设备管理科学化、规范化，为生产提供优质的设备及相应的服务。2.范围：适用于全公司所有生产设备、检验设备、仪器仪表、设施的综合管理。3.职责：3.1动力车间为本公司设备管理的责任部门，负责贯彻实施本管理规程。3.2各使用部门在动力车间管理和指导下执行本管理规程的相关规定。3.3动力车间、生产部对本公司设备管理进行监督检查。4.内容：4.1全公司所有生产设备、检验设备、仪器仪表、设施等由动力车间统一综合管理，各相关使用部门分别管理，动力车间对各使用部门的设备管理进行指导和监督。4.2认真贯彻执行国家有关设备管理的方针、政策、法规、规定，严格执行设备管理规程，确保设备符合生产工艺的要求，达到国家规范标准。4.3设备日常管理的内容主要有以下几个方面：设备的设计选型与购置、开箱验收、安装及调试、使用、清洁、维护保养及检修、润滑、防腐、更新改造、调拔、封存、启用、报废、事故处理、压力容器、备品备件、计量、设备档案资料等方面。4.4设备的分级管理程序：4.4.1动力车间负责本公司综合设备管理工作。4.4.2各部门、车间负责人负责本部门、车间设备的日常管理工作。4.4.2.1在动力车间的业务指导下，各部门、车间负责人负责本部门、车间的设备管理工作，保证设备的安全运转，不断提高完好率，保证生产正常进行。4.4.2.2各部门、车间负责人负责对本部门、车间的设备调拔、更新、报废、改制、技改等手续，保持帐、卡、物相符。4.4.2.3各部门、车间负责人负责编制本部门、车间的设备年度（季度）的备件计划、设备单机大修、更新计划，计划批准后，要组织落实图纸资料，并做出材料、备件等预算上报动力车间，完工后协助进行决算验收。4.4.2.4各部门、车间负责人做好本部门、车间的设备管线保温、防腐、防雷电工作，协助动力车间维修人员检查受压容器，安全阀及安全仪表等，发现问题及时解决，确保安全生产。4.4.2.5各部门、车间负责人负责积累有关资料，协助建立健全设备档案，协助设备事故的调查、分析并提出处理意见，填报事故报表。4.4.2.6各部门、车间负责...