塑胶生产工艺手册VIP免费

生产工艺手册注塑生产工艺知识（1）注塑生产工艺知识（2）压铸生产工艺知识静电生产工艺知识真空电镀生产工艺知识手喷生产工艺知识移印生产工艺知识装配生产工艺知识补充资料－－夹具概述Page:1注塑生产工艺知识（1）热塑性塑料的组成树脂（占40％~100%）-----赋予塑料的可塑性﹑流动性及黏结性填充剂（占20％~50%）-----改善塑料性能﹐扩大使用范围增塑剂（占5％~70%）-----提高流动性﹑韧性﹑柔软性﹑弹性着色剂（＜2%）-----赋予色彩﹐改善塑料耐候性稳定剂（占2％~5%）-----延缓塑料变质（包括光稳定剂﹑热稳定剂及抗氧剂等）润滑剂（＜1%）-----提高流动性﹐改善胶件粘模及改善表面质量等等﹒﹒﹒﹒﹒﹒常用塑料主要性能及注塑成型工艺要点1GPPS﹒及其改性物-----HIPSAS﹑（SAN）﹑BDS（K－Resin）GPPS----硬胶﹒通用聚苯乙烯***塑料主要性能﹕a)高透明度﹑良好光泽﹑容易着色﹐属非结晶塑料b)尺寸稳定性好（收缩率0.4%左右）﹐耐磨性差﹐故胶件包装要求较高以防擦花c)制品对内应力敏感﹐性脆﹐无延展性﹐冲击强度小﹐易开裂且断裂后易产生尖角（SHARPPOINT）﹑利边（SHARPEDGE）﹐故单纯的GPPS料较少用于玩具制造﹒注塑工艺要点﹕a)原料一般不用干燥﹐个别情况80℃烘2小时b)成型温度波动较大﹐加热熔化及固化速度快﹐故成型周期一般较短﹐温度参数:料筒温度200℃左右,料温过高易出现银丝,而料温过低则会开裂.c)模温控制﹕模温一般在50℃~80℃d)GPPS流动性很好,注塑中不需最高压力,通常注塑压力40Mpa左右,压力过大而增加胶体的流动性,但可能导致制品开裂,尤其是厚壁和带嵌件的制品.e)注射速度一般视产品情况而定,但注射速度受注射压力影响较大,速度过快时可能会导致批锋或出现粘模以及顶出时,顶白顶裂等问题.f)适当的背压﹕如果背压太低﹐螺杆转动易卷入空气﹐料筒内料粒密度小﹐胶粒塑化效果不好﹐影响胶件表面质量（一般背压取10~20kg/cm²）g)模具上一般设计细水口为0.8~1.0mm共混改性塑料:GPPS+PVC-------共混成为性能较好的不燃塑料常用原料举例﹕a)奇美硬胶PG-33（台湾奇美实业公司）Page:2b)STYRON666D（美国道化学公司）c)BakeliteSMD-3500（美国联合碳化物有限公司）***HIPS----不碎胶﹒高冲击聚苯乙烯***塑料主要性能﹕a)着色性好b)与GPPS比较﹐加入了5~20％的丁二烯（一般用顺丁橡胶或丁苯橡胶）成份﹐故抗冲击性大大提高﹒注塑工艺要点﹕a)流动性小于GPPS﹐故成型温度﹑压力都稍高﹒b)冷却速度较GPPS慢﹐故需要足够的保压压力和保压时间以及充分的冷却条件﹐以减少局部收缩和冷却变形﹒共混改性塑料:HIPS＋GPPS-------混和啤塑﹐调整比例﹐使塑料具有足够强度及良好表面质量﹒常用原料举例﹕a)HIPSSTYRON470475U﹐（DOWChemicalCo.,Ltd）b)DolyrexPH-66（台湾奇美实业公司）c)HIPSHI-425（NIWONCo.,Ltd.KOREA）***AS(SAN)----大力胶﹒丙烯晴－苯乙烯共聚物***塑料主要性能﹕a)高透明﹑高光泽﹑耐冲击性优于GPPS﹒b)不耐动态疲劳﹐但耐磨力开裂远胜GPPS﹒注塑工艺要点﹕a)需进行预干燥﹐80℃2小时﹒b)温度控制﹕注射成型温度180~270℃﹐模具温度65~75℃﹒常用原料举例﹕AS767／STYLONGR601（旭DOW﹒日本）***BDS（K－Resin）--K料﹒丁二烯-苯乙烯共聚物***塑料主要性能﹕a)透明且具有较高的冲击强度及韧性﹒b)K料分KR－01&KR-03KR-03﹐冲击性优于KR-01﹒注塑工艺要点﹕啤塑参数﹕注射料的温度﹕200~250℃﹐注射压力﹕40~70Mpa﹐模具温度﹕40~60℃﹒共混改性塑料﹕根据需要﹐K料可以和聚苯乙烯及其改性物（包括ABS）任何比例混合﹒常用原料举例﹕KR-01KR-03﹐（美国菲利浦石油化学公司）2﹒ABS&MBS***ABS--超不碎胶﹒丙烯月青-丁二烯-苯乙烯共聚物***Page:3ABS可以看作是PB（聚丁二烯）﹒BS（丁苯橡胶）﹒PBA（丁氰橡胶）分散于AS（丙烯月青-苯乙烯的共聚物）或PS（聚苯乙烯）中的一种多组份聚合物.三种组份的作用﹕A（丙烯月青）──占20~30%﹐使胶件表面较高硬度﹐提高耐磨性﹐耐热性B（丁二烯）──占25~30%﹐加强柔顺性﹐保持材料弹性及耐冲击强度C（苯乙烯）──占40~50%﹐保持良好成型性（流动性﹐着色性）及保持材料刚性﹒塑料主要性...