2024年生产经理工作总结范文1与2024年生产经营部工作总结范文汇编VIP免费

2024年生产经理工作总结范文1与2024年生产经营部工作总结范文汇编2024年生产经理工作总结范文一、现场5s与物流1、现场提升全年班组根据5s管理的要求，持续不断的对现场进行改善和提升。①班组现场围板由于流动性大，不易控制，为此，班组全月利用业余时间每月至少2次以上的整顿现场;②制作各种适宜的标语，美化现场环境;③实施班组管理板的更新，更具实效性;④根据物料的使用性质不同，对现场所有物品进行定置，编写了5s模板;⑤合成线操作区无明确范围，外单位人员易走进操作区，影响组员操作和现场安全，因此，画定操作区域，设定明显标识。2、物流与产能提升①XX年，班组围绕生产能力提升，首先对工位布局进行了调整，将原3个各工位细化为4个工位，对生产现场物流进行了改善，随着品种的变换，不断对物料定置进行适应性调整，一定程度上降低了翻料的浪费时间，提高了工效。通过多方面的努力，拼厢能力已达到当班日产150~160台的目标;②对班组各工序实施了动作讨论，降低动作浪费，年提高生产能力约3000台;③为了生产能力提升的长远规划，我们提出了合成线两头对装的方案，经过专业厂讨论，进行了确认，目前所有设备改造已全部完成(安装了一部悬臂吊、合成线改造、所需工具存备)，班组对物料存储第1页共9页的策划也已完成。通过实验,单台生产时间约为10分20秒,方案假如实行,每天的生产能力将提升40台左右。二、成本控制与改善1、成本管理改善一对各项成本指标进行了修订。为了让成本更具可控化，班组将成本指标分解到个人，让组员都参加到成本管理中去，建立了成本目视管理看板，实施岗位成本投入产出报表。二制定了全年降耗减废计划，对前板防划伤、废销再利用及跑、冒、滴、漏进行了改善和整治。三开展经济运行分析，对领料单回收进行了改善，根据班组标准件、小附件品种较多的现象，为了法律规范管理，对每一个品种进行产品标识标注。2、消耗控制班组全年共完成拼厢37443台，成本消耗1352377.30元，定额1353709.70元，比值为99.902%，单台消耗36.12元，单台生产成本比XX年36.33元下降了0.21元。对在产品，班组实行岗位责任制，填报投入产出报表，每周对库存数字和实物进行抽验.3、工作改善班组全年提出工作改善94条，经班组筛选有52条认可上报，实施47项，有效改善实施率90.4%，人均提交改善6条，参加率100%。三、产品质量与工艺管理1、质量管理①班组iso9000体系符合率100%，wsl达标无不合格项目。②一年来，班组不断加强岗位自控建设，达到缺陷件有标识，建立缺陷信息反馈机制，严格执行“三自一控”，信息基本能够反馈到班组质量员和班长处。第2页共9页③全年共实现qc成果4个，获厂评比第一名2个、第二名1个、第三名1个。④全年无批量性或重大质量质量事故发生。⑤不断深化spc在过程管理中的运用，依靠数据了解现象，为解决质量问题发挥了重要作用，同时在spc运用的基础上，坚持开展“工序诊断”活动。⑥修订顾客链结构图及承诺，坚持每月一次顾客链走访和一次质量(工艺、案例)教育。2、工艺管理①为适应生产的需要，在技术科的安排下，更换了工艺作业指导卡。②班组明晰工艺流程，开展工序间质量承诺和服务活动。③建立岗位作业报表制度，深化反馈生产线上的问题。④班组根据工艺要求，自主编写了《标准作业指导书》。四、安全生产与设备维护1、安全管理班组在不断巩固“特安评”成果的基础上，全年无安全事故发生。班组全年安全工作的重心放在了加强人的安全意识上，目的是想以此杜绝人的不安全行为、环境的不安全因素、物的不安全状态，以避开安全事故的发生，为此，班组开展了形式多样的安全活动，让组员广泛的亲身参加：组织了安全测试、开展了当一天安全员活动、读安全文章、写安全心得、隐患自查互查。坚持每天晨会说安全，班组所有新员工100%进行了安全教育，同时不断创新安全教育艺术。班组10月份代表公司参加了在黄山进行的集团安全生产优秀班组沟通会，并获得“安全生产优秀班组”称号。2、设备、工装管理①完成班组所有设备tpm模板的编写并上墙。第3页共9页②班组设备、工具两次校对性造册。③为配合生产能力提升，班组与维修班共同设计完成合成线改造。④完成...