项目四综合类零件的加工教学目的：1、掌握车削外圆、端面、槽等基本操作技术
2、根据图纸，能够合理的编制加工工步
3、掌握薄壁类零件的加工方法
图纸：一、相关知识要点1、加工时，注意切削三要素的调整，精车和粗车的区别
2、加工时，注意锥和内孔φ32应同轴，该处与轴相配合
3、槽宽和槽深要求的严格，在加工时应注意先控制槽宽，后控制槽深
这样可以保证槽的尺寸
4、加工时，精车φ32外圆之前，应先将锥面粗车后，精车时将小托盘转到21°后，先精车φ32外圆，车到外圆和锥的相接处时，直接摇动小托盘精车锥面
二、加工工时设置：150分钟三、切削三要素的参考车削项目加工方式主轴转速（r/min）进给量（mm/r）被吃刀量（mm）车端面、外圆粗车5000
5精车8000
2车槽粗、精车500车螺纹粗、精车15020
3内孔粗车3500
241精车6000
2四、加工工步：1、装夹套类工件，平断面，车外圆，将外圆车圆，即车到尺寸φ48x20左右
2、钻孔，粗、精车内孔φ32和21°锥达到尺寸精度要求
3、掉头装夹工件，粗车总长40，留精车余量
4、粗车内孔φ38x15，留精车余量
5、精加工，控制40的总长，6、精车，控制长度15，达到尺寸要求
7、精车φ38达到尺寸精度要求
8、倒角，卸下工件
9、装夹轴工件，平端面，粗和φ38x20，留精车余量并倒角
10、粗、精车φ26x16外圆，达到尺寸精度要求
11、粗加工，平断面，粗加工总长65，留精车余量
12、粗加工φ38、φ32x35、φ16x17，留精车余量
13、粗加工锥21，留精车余量
14、精加工，小托盘控制总长65、17、18，达到尺寸精度要求
15、精车φ38、φ15
8，达到尺寸精度要求
16、精车φ32和锥，达到尺寸精度要求
17、粗、精车槽φ24x6、5x2，达到尺寸精度要求
18、粗、精车螺纹，达到
