张莉莉十二月份总结热动车间实习总结一岗位的目的与任务1向系统提供合格的次高压蒸汽，供给合成压缩机和氨压缩机及变换等工号用户；2向汽轮机提供168t∕h次高压蒸汽用来发电；3向系统提供0.687mpa的低压蒸汽和2.8mpa的中压蒸汽；4向换热站提供蒸汽供全厂采暖。天脊公司采用3台130t∕h的中温分离、低循环倍率、循环流化床锅炉。二工艺原理燃料煤和石灰石通过皮带给煤机、埋刮板式给煤机送入炉内，且送入量与锅炉运行的负荷相一致。燃烧室包括密相区及悬浮段。四周有膜式水冷壁构成。内设防磨绝热衬。燃烧室深度为6390mm，宽度为8100mm。燃烧室工作时可向下自由膨胀。分离器共有2只，分离器用10mm厚的20X钢板制成，内设有防磨内衬。分离效率为97～99%。每一个旋风分离器下通过一根连接管路同对应的回送装置相连，在接口法兰的上方接有给煤过渡段，法兰下方为燃料煤、石灰石与再循环灰的混合室。在斜接管处，通入一股高压头小流量的风以输送并调节再循环灰量。在出口处通过两根合金管路作为返料管连至燃烧室。整个锅炉共有四个供料管。沿燃烧室宽度方向均匀分布。回送装置的功能有。形成分离器下连接管的气封，输送控制再循环灰回送量。锅炉有两台点火燃烧器布置在一次风室前端，以供锅炉启动点火之用，点火使用燃料为0X轻柴油，油经机械雾化燃烧后的高温烟气将一次风加热至870○c左右。通过布风装置将床内的床料加热至燃料煤的点火温度。点火过程的关键是要保证油在蜗壳内燃烬，绝对避免在布风装置内发生再燃而烧坏风帽。锅炉燃料煤从煤场破碎后经皮带输送机，运至锅炉顶煤斗，第1页共4页储存在煤斗中。锅炉为炉后给煤，每台锅炉设置两只煤斗，煤借助重力在疏松机的作用下落到皮带给煤机经炉侧送到炉后，将煤倒运至纵向刮板给煤机，然后输送至给煤机下煤管与返料灰混合后进入炉膛。空气分别由一、二次风机提供，一次风机送出来的风经过一、四级空预器预热后，由左右两侧风道引入炉后风箱。通过安装在水冷壁布风板上的风帽，进入燃烧室；二次风经过二、三级管式空预器后由上二次风口进入炉膛，补充空气与之扰动混合，本炉采用炉后和两侧进风结构。燃煤在炉膛内燃烧产生大量烟气和飞灰，烟气携带大量未燃烬的碳粒子在炉膛上部进一步燃烧放热后，经过蒸发管，高温过热器，低温过热器，高温省煤器降温后进入分离器中，烟气和物料分离，被分离出来的物料经过料斗、料腿、j型阀再返回炉膛，实现循环燃烧。经分离器后的“洁净”烟气经转向室、低温省煤器、四、三、二、一级空预器，由尾部烟道排出。经过除尘效率为93.9%的电除尘器除尘后除去烟气中的尘粒，由引风机送入烟囱排到空气中。锅炉按平衡方式运行。一次风与二、三次风从不同部位以不同的风压鼓入燃烧室，排烟靠引风机抽出。罗茨风机来的高压头小流量的风将循环灰送回炉内。空气预热器为卧式管箱，分为四组布置在尾部竖井下方。管子使用￠40规格的普通碳钢管，顺列布置，一次风和二次风以不同的压力从管内分别通过这两个通道。被管外流过的烟气所加热。一次风通过一次风热风道进入一次风室，一次风室的四壁由炉膛的膜式水冷壁组成，顶部及底部由后水冷壁弯管与扁钢焊制而成，风室顶部的扁钢上均匀布置有稀土耐热钢铸造风帽，一次风通过这些风帽喷入浓相床，从而保证床内均匀流化燃烧，另外，在布风装置上还设有两个排渣管。第2页共4页从空预器来的二、三次风分别进入二次风箱和三次风箱，通过二、三次风喷嘴将热风高速射入燃烧室以提供完全燃烧所需的富氧空气，调整二、三次风的比例，即可达到最佳的燃烬效果。三流程简述3.1燃烧系统我公司采用唐山巴高克（babcock）锅炉有限公司生产的3台130t/h中温分离、低循环倍率“circofluid”型循环流化床锅炉，该炉采用德国babcock技术。锅炉为半露天布置，由前部及尾部两个竖井烟道组成，前部竖井为悬吊结构，四壁为水冷壁组成。自下而上依次为一次风室、浓相床、悬浮段、蒸发管、高温过热器，低温过热器及高温省煤器。尾部竖井采用支撑结构，布置有低温省煤器及管式空气预热器。两竖井之间由两个并列的旋风分离器相连通。分离器下部接回送装置及灰冷却器，燃烧室及分离器内均设有防磨内衬。...
