关于设备管理工作的感想4月11日，我们举行了为期两天的培训，公司特地请来了laquo;杰出班组长raquo;的作者，生产管理专家聂云楚老师，这两天的培训里，真是让我受益匪浅。下面，就谈谈我学习后的感受。作为一个刚刚工作半年的新人来说，管理是一个很大的课题，特别是现场管理，而聂老师的这两天课程，相当于给我进行了启蒙教育，让我对班组建设与管理有了一个清晰的认识。她的培训很有风格，能够最大限度地鼓舞士气，协助团队达成预定目标，提倡“实用高效、快乐工作”的管理理念。制造业中产品成本的50%-80%是在制造现场发生，因此现场管理水平的高低直接影响着工厂管理的效率和竞争力，直接影响产品质量、成本、交货期、安全生产和员工士气。要下功夫抓好基层岗位责任制的落实，推行定置管理，实现管理重心的下移，及时发现问题，查找薄弱环节，把问题解决在现场，实现管理的及时性和有效性。走向市场，首先要搞好现场，“以现场赢市场”。现场是企业管理水平的综合反映。而现场管理主要又分机、料、法管理，即设备管理、物料管理、作业管理。我是一名设备管理员，我觉得设备管理就是要保证设备的完好率，尤其是在连续生产时，工艺的连续是靠设备的完好率保证的，设备管理保证设备处于良好的运行状态，尽量降低维修成本，防治突发性设备事故的发生，定期对设备进行保养，将设备划分几个等级，加强巡点检制度，注意润滑油的更换，设备运行的环境卫生，尽量延长设备的大、中修时间。这些都是很笼统的概念，真正要做到这些，我却不知道要怎么下手。听完聂老师的课后，我心里渐渐有了一个清晰的轮廓。一、备品备件每个车间都存在一定的生产规模，其规模之下就必有一定规模的生产设备，而生产设备毕竟是靠人来护养的，这就要（更多精彩文章来自“秘书不求人”）求车间建立一个设备管理层与各班组上下互相呼应的生产设备状况监督系统。当某个第1页共4页班组在生产过程中出现设备故障时，当班人员首先要及时通知维修人员，维修班的负责人要组织人员赶赴现场，如果事态严重，还要将情况上传给车间的设备管理员，形成一种双向互动、齐心解决的有利局面。设备故障查出来了，维修人员也到位了，要是这个时候突然发现没有备品备件，那我们一切的努力都是徒然。所以，要保证生产设备的正常运行，首先就得保证备品备件的及时供应，这就要求车间必须与厂部有关部门建立及时有效的信息传递渠道（将备品备件按名称、使用周期、采购周期、型号、供应商资料、最低库存、最高库存的表格方式罗列出来），让上级部门根据各车间的实际情况上报的备品备件的需求量来进行购买和调配。有了供应还不行，还要求领回备品备件的车间进行有效的管理，增强备品备件的预见性。上到车间的设备管理员，下到钳电工和各个班组，都要遵守备品备件的管理制度，建立完整、清楚的管理台账，并严格按以旧换新的规定对各班组需要更新的各种生产材料、作业工具等进行相应的回收和发放，以免造成流失，增加生产成本。二、预防故障要做到预防故障，设备的日常点检不能少，而且要做到程序化、目视化和电子化。现在我们公司的监督体制还不够完善。举个例子，作为设备员，我无法很清楚的知道该台设备是否已在润滑点注油。用的是哪种油。是否定期加油。我觉得应该在每台机子上都标明关键点，这就是我们没注重过的目视管理。在日常生活中，目视管理的应用实例比比皆是。常见的目视管理的手段有标志线、标志牌、显示装置、信号灯、指示书以及色彩标志等多种形式。它形象直观，容易识别，简单方便，传递信息快，可以提高工作效率；信息公开化，透明度高，便于现场各方面人员的协调配合与相互监督。另外，目视管理能科学地改善生产条件和环境，有利于产生良好的生理和心理效应。如果在设备上应用到这一点，将会杜绝开错阀门之类差错的发生。还有就是电子化，目前我们公司的设备管理系统已经启用，电子化将会不短完善。三、提升利用率（效率化）要提高效率，就一定要做到工具最近化。我觉得工具不光第2页共4页是要摆得整齐、一目了然，最重要的就是要便于我们维修拿取。现在车间维修工具都是放在维修班，而维修班固定在某一层，但一般维修...
