目录1课题提出的背景和意义...................................................11.1课题的研究背景........................................................11.2UG的应用前景及UG软件应用的意义[1]...................................12.1零件的作用............................................................23工艺规程设计...........................................................43.1毛坯的制造形式........................................................43.2基准面的选择.........................................................43.2.1粗基准的选择.......................................................43.2.2精基准的选择.......................................................43.3制订工艺路线.........................................................53.3.1工艺线路方案一.....................................................53.3.2工艺路线方案二.....................................................53.3.3工艺方案的比较与分析...............................................63.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定...............................73.5确定切削用量及基本工时...............................................83.5.1工序Ⅰ：车削端面、外圆.............................................83.5.2工序Ⅱ：粗车65,80,75,100外圆以及槽和倒角.........................103.5.3工序Ⅲ钻扩mm、及锪孔。转塔机床C365L..............................123.5.4工序Ⅳ钻6—13.5,2-M10-6H,4-M10-6H深孔深24.....................143.5.5工序Ⅴ：精车Φ65mm的外圆及与Φ80mm相接的端面....................163.5.6工序Ⅵ：精、粗、细镗mm孔.........................................183.5.7工序Ⅶ：铣Φ60孔底面.............................................183.5.8工序Ⅷ：磨Φ60孔底面.............................................193.5.9工序Ⅸ：镗Φ60mm孔底沟槽........................................203.5.10工序Ⅹ：研磨Φ60mm孔底面.......................................204基于UG专用夹具设计...................................................214.1问题的指出...........................................................214.2夹具设计............................................................214.2.1定位基准的选择....................................................214.2.2切削力及夹紧力的计算..............................................214.3定位误差的分析.......................................................224.4夹具设计及操作的简要说明.............................................224.5基于UG的夹具建模过程概述............................................22全文总结.................................................................29致谢.....................................................................32\2零件的分析2.1零件的作用零件的制造工艺方法可以分为材料成形法，材料去除法以及材料累加法。根据零件的特性以及从经济性的角度分析，经过一系列的性能比较，HT200是相对适合的材料，毛坏的成型方法为铸造。本设计是首先对零件进行分析，确定零件加工的工艺规程，设计加工工序，然后根据要求设计夹具，利用UG的建模功能设计夹具的各个组件，最后将各组件组装成装配图，最后导出工程图。题目所给定的零件是汽车的填料箱盖如图2.1所示，其主要作用是保证对箱体起密封作用，使箱体在工作时不致让油液渗漏。填料箱主要由填料，水封环，填料筒，填料压盖，水封管组成。填料箱的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙，不使泵内的水流不流到外面来也可阻止外面的空气进入到泵内。始终保持水泵内的真空。当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管住水到水封圈内使填料冷却。保持水泵的正常运行。图2.1填料箱盖三维图2.2零件的工艺分析[2][3]填...
