【专栏】精益办公室培训学习心得天津培训心得（2014年8月9-11日）第一次参加这样的外训，虽然只有短短三天，但收益颇多。本次培训让我对精益、5s、现场浪费等有了全新的认识，在道场实践中给我更多启发。精益是什么。精益研究的是什么。如何去做精益。精益不是简单的工具（如5s\pdca\tpm\wf分析法），也不是把员工当成机器进行sop化训练。精益是一种文化，是一种思维。精益（利润最大化、成本最低化的）对于5s之前自认为很熟悉，每次听到或看到时，便想到了卫生，整齐、干净。进入君乐宝后又知道了，5s是现场管理。我们为什么要推行5s，推行5s的目的是什么。自己也从没去思考这样的问题。培训时老师讲解让我恍然大悟，5s不是说把现场摆的整齐些、擦得干净点，这是一种误区。做5s的目的是降低成本、提高质量。他是可以广泛应用到任一领域的基础的管理方法，是管理的基石。在学习中对5s有了更多的了解：整理：分离必需品及不需品，关键在于坚决不生产不必要的产品，并制定统一的标准。其要点：一、管理者是关键；二、丢掉过去的；三不设禁忌和例外。整顿。目视化管理和创造能够发现问题的环境。整顿优先从高级别做起，树立典型；标识的符合要人人都看懂，以颜色和图示为主，尽量避免纯文字出现；整顿后要更加便利化。清洁。维持整理、整顿，同样含有安全生产的概念，清洁是为了创造更安全、健康的作业环境。安全第一最为关键，不因品质及成本而判断或改变作业环境，以员工安全、健康的工作环境作为基本。清扫。美化环境，创造一个清洁的工作环境。清扫标准要分类，看不见的地方也要清扫，垃圾处理要及时不要堆积，清扫即检查，清扫即保全。素养。标准化及训练，制定基准，以基准制定标准化，通第1页共4页过训练达到标准化。管理者要率先执行标准化，身先垂范。要让员工充分理解规则，设法做到快乐、轻松的遵守规则，信息公开，进行对比交流。取消不彻底的做法。禁止例外。。在5s中前面三个整理、整顿、清扫是管理基础，后面的清扫和素养是执行。这些在很多人看来可能是很简单的概念，对我来说都是第一次接触。5s学习后在以后的工作中如何推行。一、首先要进行5s培训的，大部分员工都知道5s的内容，但是理解不够透彻，更不懂实际运用（自己的切身体会）。二、对员工进行引导让他们的思想进行转变，5s是工作的以部门分，自己必须要完成的，不是额外的，做好5s能够让员工安全、快速、高效的完成其他工作。三、建立标准。标准的建立是以能够更好的提供安全、快速、高效的工作环境为目标，而不是流于形式。四、对标准进行培训、解读，让每个员工对标准都能够正确的认知，没有疑问和歧义，很多时候不仅要知道方法，更要知道原理，这样既不会忘也能牢固掌握。五、不断重复的去训练，不断的完善现有的标准，制度，决定的事情，坚决执行，建议管理层明确改善、改善方法、首先要亲自在实践中验证。识别真正的浪费如何确认什么是浪费。浪费是增加成本却不增加价值的任何东西。丰田公司对消除浪费的永恒追求。增值。任何改变材料形状、形式或者功能以满足客户需求的活动，被称为增值活动。非增值。任何增加成本，但是不增加顾客确定的产品价值的活动，都被称做非增值活动。附属。必须要做但不直接增加产品价值的工作，被称为附属的活动。我们要追求实质性劳动，所谓的实质性劳动，就是指具有产品价值和客户价值，并为公司创造利润的劳动。除此之外其它一切都是浪费。现场的七大浪费：人、物、质三个方面1.动作的浪费。取消不增加产品和服务价值的动作。第2页共4页2.等待的浪费：多岗位作业配置不均衡，物料短缺、设备故障操作方法导致作业人员停滞不动。如何消除等待的浪费：均衡化生产、实施目视化管理、加强设备保全、明确分工、作业标准、以生产为中心的物料供应。采用后拉式物料配送。3.过剩生产的浪费-掩盖其他浪费，影响改善。过剩生产是罪魁祸首，（除了日常所说的，现金流减少，材料的消耗，搬运费用额增加等，更因为过剩生产无法判断问题发生的时间及地点。所谓生产快并不代表效率高。如何消除过量生产内，正确的认识稼动率与可动率，认识何为实质生产能力，理解节拍的概念。4.不合格品...
