高精度锥面加工工艺方法分析 VIP免费

此资料由网络收集而来，如有侵权请告知上传者立即删除。资料共分享，我们负责传递知识。高精度锥面加工工艺方法分析高精度锥面加工工艺方法分析本文关键词：锥面，加工工艺，方法，分析高精度锥面加工工艺方法分析本文简介：摘要：针对高精度锥面加工工艺方法进行了研究，由于零件材料硬度高，且加工批量大，锥面的加工质量不稳定。以阀座类产品为例，通过对锥面加工工艺进行分析、研究，从工艺方法、加工设备及刀具选择等方面综合考虑，制定出了可行的工艺方法，使其满足要求。关键词：高精度；高硬度；锥面；加工工艺引言本文以高压共轨柴油燃油高精度锥面加工工艺方法分析本文内容：摘要：针对高精度锥面加工工艺方法进行了研究，由于零件材料硬度高，且加工批量大，锥面的加工质量不稳定。以阀座类产品为例，通过对锥面加工工艺进行分析、研究，从工艺方法、加工设备及刀具选择等方面综合考虑，制定出了可行的工艺方法，使其满足要求。关键词：高精度；高硬度；锥面；加工工艺引言本文以高压共轨柴油燃油泵关重件阀座为例，对高精度锥面加工进行研究。阀座质量对高压共轨燃油泵的性能有重大影响，因为阀座需在500MPa高压下工作，要求密封性完好，无泄漏，所以对起密封作用的关键部位88°锥面的要求非常高。即给出的技术条件是角度公差±0.5°，锥面粗糙度要求为Ra0.3、圆度≤0.005mm、直线度≤0.002mm、跳动≤0.008mm，大批生产质量不稳定。因此，为满足大批量生产，并使锥孔精度满足要求且质量稳定可靠，必须从加工方法、加工设备、刀具（砂轮）选择及加工参数等方面进行优化设计。1零件结构简介零件材料：M50；热处理硬度：HRC62～66；零件结构如图1所示。2锥面加工工艺难点分析（1）此阀座锥面的主要加工难点在于88°锥面公差只有±0.5°，且锥面长度仅有1.3mm，锥面较短，加工尺寸不稳定；另外，粗糙度要求精度为Ra0.3。由1此资料由网络收集而来，如有侵权请告知上传者立即删除。资料共分享，我们负责传递知识。于材料硬度较高，所以普通的车削加工难以保证角度公差及粗糙度要求。（2）锥面与准3.5+0.020孔的跳动要小于0.008mm，为保证跳动要求，准3.5+0.020孔必须和锥面一次加工而成，不能分工步加工。（3）锥面圆度≤0.005mm，锥面直线度≤0.002mm，要求锥面的形状要很好，不能有一丝缺陷及加工不起来的情况。3解决措施3.1加工路线的确定因为此零件锥面精度要求高，所以必须分粗精加工，在热处理前将零件形状加工完，因热处理后零件会产生变形，所以热处理后留余量精加工零件，因零件属回转体，粗加工选择数控车床进行，但考虑到88°锥面精度要求，且热处理后材料硬度会达到HRC62～66，所以在热处理后选择数控车床车锥面是满足不了加工要求的，故首先考虑到的是选用内圆磨床进行锥面精加工，加工步骤：车零件外形—热处理—精磨锥面与内孔。3.2加工设备的选择车零件外形因为是粗加工，选用普通数控车床就可满足要求，如需外形一次装夹加工完成，可选用纵切机，推荐设备型号SPRINT-20，与普通设备相比，可将零件周边径向孔一并加工，提高加工效率。精磨锥面与内孔，因前期此零件在试制过程中使用了多种内圆磨床进行加工，根据加工数据对比，加工稳定性较好的设备是瑞士磨床S145和CT450。这两种设备的精度较高，从加工精度上讲可以满足加工要求。3.3装夹方式此零件磨内孔与锥面装夹时用大外圆（准12），因为要保证总长尺寸14.3±0.05mm，所以选择C端面定位。装夹方式中最关键的一点就是三爪，三爪选用镗过的软爪，软爪的跳动保证在0.01mm以内，这样才能保证锥面圆度不超差。3.4刀具的选择因锥面与A孔有跳动要求，所以A孔必须与锥面同时加工，且A孔的加工质量好坏也是直接影响跳动合格与否的重要原因。刀具（砂轮）的选择方面，精磨锥面和内孔所选用的磨头至关重要，此零件在加工前期，由于对磨头没有做过多的要求，所使用的磨头结构不合理。加工直孔的磨头如图2所示，其缺点是磨头杆材质为普通不锈钢，磨头细长，刚性差；锥面磨头如图3所示，其缺点是磨头涂层材料选用的是普通金钢砂，易磨损，磨头杆是普通不锈钢材质，刚性差。由于以上两个磨头2此资料由网络收集而来，如...