定向地对工件表面施加非常高的能量密度������少������,从而获得很快的加热速度�甚至能达到��”亡���,这样在极短的时间内�����一���,将工件欲处理区的表层加热到相变温度以上或熔融状态,使之发生物理和化学变化,然后靠工件自身冷却实现表面硬化或凝固,达到表面改性的目的。高能率热处理在减小工件变形、获得特殊组织性能和表面状态方面具有很大的优越性,可以提高工件表面的耐磨性、耐蚀性,从而延长其使用寿命。高能率热处理近年来发展很快,其中激光热处理和离子注入表面改性技术在国外已进入生产阶段。由于高能率热处理的设备费用昂贵等原因,目前我国尚未大量应用,但其发展前景广阔,今后将成为很活跃、很有前途的热处理工艺。��新的加热方式在热处理时实现少无氧化加热,是减少金属�氧化损耗,保证工件表面质量的必备条件,而采用真空和可控气氛则是实现少无氧化加热的主要途径。在表面加热方面,感应加热具有加热速度快、工件表面氧化脱碳少、节省能源、公害小、效率高等优点,是一种经济节能的表面加热手段。高能率加热具有加热速度快、表面质量好、变形小、能耗低、无污染等优点,也是一种极为有效的表面加热方式。还有将工件浸入电解液中,利用工件与电解液之间的电弧放电现象进行快速加热,可用于电解淬火、放电渗碳等热处理过程,能提高工件表面的耐磨性,但只适用于形状简单的工件。在整体加热方面,有真空加热、高压加热、流态床加热等方式。流态床加热是从炉底的多孔布风板向炉膛内吹人气体,使石墨或�����等固体粒子悬浮起来并沸腾,形成所谓的“流态床”,将工件浸入流态床中进行加热,通过控制吹入气体的流速及压强,改善其加热特性,即可实现各种类型的热处理。流态床加热的能量密度不高,但加热快且均匀、节能、工件变形小、表面光洁、处理后不需清洗、工艺转换容易、能提高产品质量、降低成本,是一种很好的加热方式,特别适宜于多品、小批量和周期性生产,可用来取代传统的盐浴热处,其发展前景令人瞩目。采用新的淬火介质和改进淬火方法改进原有的淬火介质,采用新型淬火介质淬火介质是实施淬火工艺的重要保证,对热处理工件变形,防止开裂,保证达到所要求的组织和性能。在热处理生产中,常用的淬火介质有水及水溶液、油、盐类等,它们各有其优缺点。例如,水是应用最广泛、最经济和冷却能力很强的淬火介质,但它在整个冷却温度范围内冷却速度很不均匀,尤其在低温区,冷却速度极快,易使工件变形和开裂�当水温达到钧℃以上时,其冷却能力急剧降低,又易使工件淬不透。又如用油淬火,虽然对减小工件变形和开裂很有利,但油在珠光体转变区冷却速度慢,且易老化,污染大,有发生火灾的危险,必须配备必要的清洗、通风和防火安全设施。为此,要对原有的淬火介质进行改进,并积极开发应用经济、安全、无污染的新型淬火介质。近年来,新型淬火介质最引人注目的进展是有机聚合物淬火剂的研究和应用。其优点是无毒、无烟、无臭、无腐蚀、不嫩烧、抗老化、使用安全可靠、且冷却性能好、冷却速度可调、适用范围广、可明显减少淬火工件变形和开裂倾向。目前有机聚合物淬火剂在大批量、单一品种的热处理上用得较多,但其应用日趋广泛,并有逐步取代淬火油的趋势,是淬火介质的主要发展方向。在使用时可根据工件的特点,合理选定有机聚合物的浓度,便能得到合适的冷却速度,从而有效地减少工件的变形和开裂。例如,常用的聚乙烯醇水溶液,在加水稀释成不同浓度后,可得到介于水和油之间的冷却能力,适用于结构钢、工具钢、轴承钢等诸多钢种的整体浸入淬火。还有聚丙稀酸钠水溶液、聚醚一乙二醇水溶液等,也获得了广泛的应用。���改进老的淬火方法,采用新的淬火方法工件的热处理质量主要取决于加热和冷却两个过程,而冷却过程对工件质量的影响更大。为此,应根据工件所用的材料、技术要求、服役条件等,来选择正确合理的淬火方法。为了使工件获得最佳的淬火效果,还需不断改进淬火方法,并采用新的淬火方法。如采用高压气冷淬火法�工件在强惰性气流中冷却,可防止表面氧化,避免开裂,减少变形,保证达到要求的硬度�、强烈淬火法�采用高压喷射淬火介质,使其强烈地喷射在工件表面上,促进均匀冷却,能获得...
