预制钢筋混凝土框架构造构件安装1范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑多层框架预制梁、柱、板混凝土构件安装。2施工预备2.1材料及主要机具：构件：预制钢筋混凝土梁、柱、板等构件，均应有出厂合格证。构件的规格、型号、预埋件位置及数量、外观质量等，均应符合设计要求及《预制混凝土构件质量检验评定标准》（GBJ321—90）的规定。钢筋与型钢：规格、形状应符合图纸要求，并应有钢材出厂合格证。水泥：宜采纳425号、525号的一般硅酸盐水泥。柱子捻缝宜采纳525号膨胀水泥或不低于525号的一般硅酸盐水泥。不宜采纳矿渣水泥或火山灰质水泥。石子：粒径5～32mm。，含泥量不大于2%。砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。电焊条：必须按设计要求及焊接现程的有关规定选用。包装整齐，不锈不潮，应有产品合格证和使用说明。模板：按构造要求及所需规格预备齐全，刷好脱模剂。100mm×100mm，100mm×50mm方木。50mm厚木板。主要机具：吊装机械、电焊机及配套设备、焊条烘干箱、钢丝绳、卡环、花篮校正器、柱子锁箍、溜绳、支撑、板钩、经纬仪、水平尺、塔尺、靠尺板、铁扁担、千斤顶、倒链撬棍。钢尺等。2.2作业条件：熟悉图纸：对设计图纸，尤其是构造施工图、构件加工图、节点构造大样图，有关的图集，应进展全面理解及熟悉。认真掌握构件的型号、数量、重量、节点做法、施工操作要点、平安消费技术、高空作业有关规定和各部件之间的互相关系等。编制吊装方案：依照建筑物的构造特点和施工工艺要求，结合现场实际条件，认真编制构造吊装方案。并对施工人员进展平安、质量、技术交底。主要构件进展预检：依照构造施工图和构件加工单，核查进场构件的型号、数量、规格、混凝土强度、预埋铁件、预留插筋位置、数量等是否符合设计图纸，有否构件出厂合格证。弹线：将预埋件及外露主筋上的水泥浆及铁锈等杂物治理洁净。在构件上弹好轴线（中线），即安装定位线，注明方向、轴线号及标高线。柱子应三面弹好轴线。首层柱子除弹好轴线外，还要三面标注±水平线。弹好预埋件十字中心线。梁的两端弹好轴线，利用轴线操纵安装定位。操纵楼层安装标高：构件连接锚固的构造部位施工完毕，放好楼层柱网轴位线及标高操纵线，抹好上下柱子接头部位的叠合层，预埋和找平定位钢板并校准其标高。楼层柱网格轴线如明晰、精确。调整叠合梁上部的外露钢筋，两端的焊接主筋要调直埋顺，按设计要求检查连接部位主筋的长度、位置。在不妨碍正常安装的情况下，将花篮梁上部的梁主筋扎牢，柱头定位预埋件也可焊在叠合梁的钢筋上，但必须保证其标高、位置精确。按照施工组织设计选定的吊装机械进场，并经试运转鉴定符合平安消费规程，预备好吊装器具，方可投入吊装。搭设脚手架、平安防护架：按照施工组织设计的规定，在吊装作业面上搭设吊装作业脚手架和操作平台及平安防护设备。并经有关人员检查、验收、鉴定，符合平安消费规程后，方可正式作业。无平安防护及平安措施，不得进展作业。将本楼层需用的梁、柱、板等构件按平面位置就近平放。为防止柱子在翻转起吊时，小柱头起吊触地产生裂纹或弯折主筋，可采纳平安支腿，或在柱端主筋处加设垫木，防止主筋因起吊弯曲变形。焊工应有操作证及代号，正式施焊前须进展焊接试验以调整焊接参数，提供模仿焊件，经试验合格者，方准操作。3操作工艺3.1工艺流程：柱吊装(校正→定位→焊接)→梁吊装(校正→主筋焊接)→梁柱节点核心区处理→剪力墙施工→板安装3.2柱子吊装：接构造吊装方案规定的顺序进展吊装，一般沿纵轴方向往前推进，逐层分段流水作业，每个楼层从一端开场，以减少反复作业，当一道横轴线上的柱子吊装完成后，再吊下一道横轴线上的柱子。清理柱子安装部位的杂物，将松散的混凝土及高出定位预埋钢板的粘结物去除洁净，检查柱子轴线，定位板的位置、标高和锚固是否符合设计要求。对预吊柱子伸出的上下主筋进展检查，按设计长度将超出部分割掉，确保定位小柱头平稳地座落在柱子接头的定位钢板上。将下部伸出的主筋理直、理顺，保证同下层柱子钢筋搭接时贴靠严密，便于施焊。柱子起吊：柱子吊点位置与吊点数量由柱子长度、断面形状决定，一般选用正扣绑扎，吊点...
