一、施工预备(一)作业条件1、休息扳、踏步板运至现场进展码放，并应细心检查构件质量，构件如有缺损应退货。其码放场地应进展平坦、夯实，码放的垫木厚度要高于吊钩，上下对正，且应在同一垂直线上。码放地点应便于吊运。2、在墙上先弹好踏步板、休息板、楼梯梁等构件的位置线、标高线，操纵好上下楼梯之间的水平间隔和标高，绝对要防止楼梯端安装时支撑不够或安装不下。在构件两端画出支座位置线。3、首层第一跑楼梯段的梁断面及标高必须细心校查，符合图纸要求，其强度必须到达设计强度的75%。(二)材料要求钢筋混凝土预制楼梯休息板、踏步板、单跑楼梯梁，水泥、中砂及粒径～1.2cm碎石、焊条，需附出厂合格证，对存有缺陷的构件要退货。需作复试的要进展复试，合格方准使用。(三)施工机具电焊机，方木，撬杠等。二、质量要求质量要求应符合《混凝土构造工程施工质量验收标准》(GB50204-2002)的规定。表2-16项序检查工程同意偏向或同意值主控工程1预制构件进场检查第条2预制构件的连接第条3接头和拼缝的混凝土强度第条一般项目1预制构件支承位置和方法第条2安装操纵标志第条3预制构件吊装第条4临时固定措施和位置校正第条5接头和拼缝的质量要求第条三、工艺流程测量放线→铺水泥砂浆→吊装休息板，安装踏步板→焊接→灌缝四、操作工艺(一)水泥砂浆安装休息板之前，首先检查墙休息板的位置及标高线并在墙体上做好标记，确定无误后用灰砂比为1:2，厚为30～50mm的水泥砂浆浇于预留洞口处并保证与墙体按触密实，平坦。(二)安装休息板将挂钩吊于构件吊环上，起吊后对准楼梯休息板安装位置慢慢下落，同时留意其支座置线，用撬棍校正。(三)安装踏步板将挂钩挂于吊环上，并调整吊绳长，使踏步板呈水平状态，浇水潮湿休息板的搭接处，并用灰砂比为1:2，厚度为30～50mm的水泥砂浆铺于支座上，使休息板和踏步板接触紧密，如不平坦，用铁楔临时找平，找准位置后，再用水泥砂浆嵌缝密实。(四)焊接楼梯段安装校正位置后，用连接钢板按设计要求将楼梯踏步板与休息板上的预埋铁件进展围焊，焊缝应饱满并满足焊缝工艺标准。(五)灌缝每层板的楼梯段安装完毕后，应及时将休息板两端和与墙体之间的缝隙用细石混凝土进展填实。首先将缝内垃圾清理洁净，再用C20细石混凝土浇筑振捣密实，并留意混凝土的养护。五、成品保护1、楼梯段、休息板应采取正向吊装、运输和堆放。构件运输和堆放时，垫木应放在吊环附近，并高于吊环，上下对齐。垃圾道宜竖向堆放。2、堆放场地应平坦夯实，下面铺垫板。楼梯段每垛码放不宜超过6块，休息板每垛不超过10块。3、楼梯安装后，应及时将踏步面加以保护，防止施工中将踏步梭角损坏。4、安装休息板及楼梯段时，不得碰撞两侧砖墙或混凝土墙体。六、应留意的质量咨询题1、楼梯段支承不良：主要缘故是支座处接触不实或搭接长度不够。安装休息板时要校正标高，安装楼梯段时除校正标高外，还应校正楼梯段斜向长度。2、楼梯段不平：主要缘故是操作不当，安装时没有坐浆，不平浮搁，安装找正后未及时灌缝。安装时应严格按设计要求铺水泥浆，安装后及时灌缝。3、焊接不符合要求：构件连接仅采纳短钢筋两端点焊，妨碍构造整体功能。应按设计要求，用连按铁件将四四周焊结实。4、休息板面与踏步板面接搓高低不符合要求：主要缘故是抄平放线不准，安装标高不符合设计要求。安装休息板应留意标高及水平位置线的精确性。楼梯段左右反向：安装时应留意扶手栏杆预埋件的位置。
