现浇框架构造钢筋绑扎1范围本工艺标准适用于多层工业及民用建筑现浇框架、框架－剪力墙构造钢筋绑扎工程。2施工预备2.1材料及主要机具：钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学功能复试。当加工过程中发生脆断等特别情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。铁丝：可采纳20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用要求。垫块：用水泥砂浆制成，50mm见方，厚度同保护层，破块内预埋20～22号火烧丝。或用塑料卡、拉筋、支撑筋。主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。2.2作业条件：钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。依照弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进展处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢去除洁净。依照标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土外表标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理洁净。模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理洁净。按要求搭好脚手架。依照设计图纸及工艺标准要求，向班组进展技术交底。3操作工艺3.1绑柱子钢筋：工艺流程：套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。假如柱子主筋采纳光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按表4-10采纳。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度表4-10混凝土强度等级C20C25C301Ⅰ级钢筋35d30d25d2Ⅱ级钢筋(月牙型)45d40d35d3Ⅲ级钢筋(月牙型)55d50d45d注：1.当Ⅰ、Ⅱ级钢筋d>25mm时，其搭接长度应按表中数值增加5d。2.当螺纹钢筋直径≤25mm时，其受拉钢筋的搭接长度按表中数值减少5d采纳。3.任何情况下搭接长度均不小于300mm。绑扎接头的位置应互相错开。从任一绑扎接头中心到搭接长度的倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率：受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。当采纳焊接接头时，从任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段内，有接头钢筋面积占钢筋总面积百分率：受拉区不宜超过50%；受压区不限制。画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。柱箍筋绑扎.1按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上挪动，由上往下绑扎，宜采纳缠扣绑扎，如图4-19。.2箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交织绑扎。.3箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交织布置，并绑扎结实，见图4-20。.4有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径），见图4-21。如箍筋采纳90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。图4-191、2、3、4—绑扎顺序图4-20图4-21.5柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见图4-22。图4-22.6柱筋保护层厚度应符合标准要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度精确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。3.2绑剪力墙钢筋：工艺流程：立2～4根竖筋→画水平障距→绑定位横筋→绑其余横筋→绑其余横竖筋立2～4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最...
