制冷管道保温1范围本工艺标准适用于空调系统中制冷管道的保温工程。2施工预备2.1材料及主要机具：保温材料应符合设计规定并具有制造厂合格证明或检验报告。保温材料有聚氨脂硬质（软质）泡沫塑料管壳、聚苯乙烯硬质（软质）泡沫塑料管壳、岩棉管壳等。以上材质应导热系数小，具有一定的强度能承受来自内侧和外侧的水湿或气体浸透，不含有腐蚀性的物质，不燃或不易燃烧，便于施工。保温材料在储存、运输、现场保管过程中应不受潮湿及机械损伤。手电钻、刀锯、布剪子、克丝钳、改锥、腻子刀、油刷子、抹子、小桶、弯钩等。2.2作业条件：难燃材料必须对其耐燃功能进展验证，合格后方能使用。2.管道保温层施工必须在系统压力试验检漏合格，防腐处理完毕后进展。2.2.3场地应清洁洁净，有良好的照明设备。冬、雨期施工应有防冻防雨雪措施。2.2.4管道支吊架处的不衬垫缺损或漏装的应补齐。仪表接收部件等均已安装完毕。2.2.5应有施工员的书面技术、质量、平安交底。保温前应进展隐检。3操作工艺3.1工艺流程：隐检→一般按绝热层→防潮层→保护层的顺序施工→检验。3.2绝热层施工方法直管段立管应自下而上顺序进展，水平管应从一侧或弯头的直管段处顺序进展。硬质绝热层管壳，可采纳16号～18号镀锌铁丝双股捆扎，捆扎的间距不应大于400mm，并用粘结材料紧密粘贴在管道上。管壳之间的缝隙不应大于2mm并用粘结材料勾缝填满，环缝应错开，错开间隔不小于75mm，管壳纵缝应设在管道轴线的左右侧，当绝热层大于80mm时，绝热层应分两层铺设，层间应压缝。半硬质及软质绝热制品的绝热层可采纳包装钢带，14～16号镀锌钢丝进展捆扎。其捆扎间距，对半硬质绝热制品不应大于300mm；对软质不大于200mm。每块绝热制品上的捆扎件，不得少于两道。不得采纳螺旋式缠绕捆扎。弯头处应采纳定型的弯头管壳或用直管壳加工成虾米腰块，每个弯头应不少于3块，确保管壳与管壁紧密结合，美观平滑。设备管道上的阀门、法兰及其他可拆卸部件保温两侧应留出螺栓长度加25mm的空隙。阀门、法兰部位则应单独进展保温（图4-39）。遇到三通处应先做主干管，后分支管。凡穿过建筑物保温管道套管与管子四周间隙应用保温材料填塞紧密。管道上的温度计插座宜高出所设计的保温层厚度。不保温的管道不要同保温管道敷设在一起，保温管道应与建筑物保持足够的间隔。3.3防潮层施工方法：垂直管应自下而上，水平管应从低点向高点顺序进展，环向搭缝口应朝向低端。防潮层应紧密粘贴在隔热层上，封闭良好，厚度均匀拉紧，无气泡、折皱、裂缝等缺陷。用卷材做防潮层，可用螺旋形缠绕的方式结实粘贴在隔热层上，开头处应缠2圈后再呈螺旋形缠绕，搭接宽度直为30～50mm。用油毡纸作防潮层，可用包卷的方式包扎，搭接宽度为50～60mm。油毡接口应朝下并用沥青玛帝脂密封，每300mm扎镀锌铅丝或铁箍一道。3.4保护层施工方法：保温构造的外表必须设置保护层（护壳），一般采纳玻璃丝布、塑料布、油毡包缠或采纳金属护壳。用玻璃丝布、塑料布缠裹，垂直管应自下而上，水平管则应从最低点向最高点顺序进展。开场应缠裹2圈后再呈螺旋状缠裹，搭接宽度应二分之一布宽、起点和终点应用粘接剂粘接或镀锌铁丝捆扎。应缠裹紧密，搭接宽度均匀一致，无松脱、翻边、皱折和鼓包，外表应平坦。玻璃丝布刷涂防火涂料或油漆，刷涂前应去除管道上的尘土、油污。油刷上蘸的涂料不宜太多，以防滴落在地上或其他设备上。金属保护层的材料，宜采纳镀锌薄钢板或薄铝合金板。当采纳一般钢板时，其里外外表必须涂敷防锈涂料。立管应自下而上，水平管应从管道低点向高处顺序进展，使横向搭接缝口朝顺坡方向。纵向搭接缝应放在管于两侧，缝口朝下。如采纳平搭缝，其搭缝宜30～40mm。搭缝处用自攻螺丝或拉拔铆钉，扎带紧固，螺钉间距应不大于200mm。不得有脱壳或凹凸不平现象。有防潮层的保温不得使用自攻螺丝，以免刺破防潮层。保护层端头应封闭。3.5综合性工艺要求：管道穿墙、穿楼板套管处的绝热，应用相近效果的软散材料填实。绝热层采纳绝热涂料时，应分层涂抹，厚度均匀，不得有气泡和漏涂，外表固化层应光滑，结实无缝隙，同时不得妨碍阀门正常操作。4质量标准4.1保证...
