1000破方米球罐的无损检测方案XX工程公司年代日目录1.工程概略22.体例按照23.无损检测工艺流程24.无损检测35.焊缝返修3附表：无损检测职员注销表46.质量保障方法57.机具布置68.平安方法6附录：无损检测工艺规程7球罐焊缝采纳r射线拍片弥补说明131工程概略中国XXXXXX分公司化工场，共建筑2台1000m3丙烯球罐，球罐壁厚46mm，材质为16MnR，球罐本体总质量192.3吨/台,该工程由XXXX石油化工打算院打算，中国XXXX树破公司担任该工程的无损检测施工，为保障工程的施工质量跟总体进度恳求，特体例本无损检测施工技巧打算。2体例按照：《1000m3丙烯球罐施工打算》《压力容器无损检测》JB4730—94标准.《监理细那么》3无损检测工艺流程3.1球罐经外表打磨跟外表反省及格后，进展100%MT检测，JB4730—94Ⅰ级及格，觉察缺点后，经外表打磨，再进展MT检测；及格后，再进展100%UT检测,JB4730—94Ⅰ级及格，觉察分歧格缺点后，由第二个有UT—Ⅱ或UT—Ⅲ级资历的职员进展确认。有分歧格缺点后，采纳χ射线检测进展确认缺点。返修，严峻履行返修工艺，经外表打磨跟外表反省及格后，进展MT跟UT检测，再进展射线检测确认及格。3.2球壳板对接焊缝外面气刨清根落后展100%PT测验，热处置前球壳板对接焊缝进展100%MT、100%UT、100%RT测验，附件垫板〔角接〕、支柱上段与支柱下段〔对接〕、组装方帽、吊耳陈迹〔外表〕、球壳板外外表电弧陈迹〔外表〕进展100%MT测验。支柱上段与球壳板连接〔角接〕进展100%PT测验。热处置后球壳板对接焊缝、附件垫板〔角接〕、支柱上段与支柱下段〔对接〕、组装方帽、吊耳陈迹〔外表〕、球壳板外外表电弧陈迹〔外表〕进展100%MT测验。水压实验后，球壳板对接焊缝、附件垫板〔角接〕、支柱上段与支柱下段〔对接〕、组装方帽、吊耳陈迹〔外表〕、球壳板外外表电弧陈迹〔外表〕进展100%MT测验。无损检测施行范畴表1焊接部位名称讨论方法测验方法测验时间备注ABCD球壳板对接100%PT√A—背面气刨清根后B—热处置实验前C—热处置实验后D—水压实验后100%MT内壁荧光√√√100%MT外壁黑磁粉√√√100%RT√100%UT√附件垫板角接100%MT√√√支柱上段与球壳板连接角接100%PT√√√支柱下段与支柱上段对接100%MT√组装方帽、吊耳陈迹外表100%MT√√√球壳外外表电弧陈迹外表100%MT√√√4无损检测4.1无损检测职员应有响应的上岗操纵证，获得II级以上证书的职员方可填写跟签发讲演。无损检测职员请见附表。无损检测至多在焊接完后24h进展。4.3RT检测底片有明晰的编号，并与球罐位号、焊缝编号绝对应。底片的无效长度为250mm。底片的无效评定地区之间应互相连接，RT的质量不低于AB级。4.4无损检测应严峻按《压力容器无损检测》JB4730-94的恳求履行。5焊缝返修5.1焊缝返修应选择优良焊工承当。5.2焊缝缺点运用碳弧气刨进展去除打磨、反省、焊接，气刨去除缺点的刨槽长度不该小于50mm,刨槽深度从球壳板外表算起，不该超越板厚的2／3。超越时，应在该形态下进展刨槽的打磨、反省、焊接，而后在其背面再次刨除缺点，偏从新打磨、反省、焊接。5.3焊缝返修时各项焊接工艺参数与正式焊接工艺恳求一样，返修部位及工艺参数要做好详细记载。5.4统一部位，焊缝返修次数不该超越2次，需求2次返修时应经焊接义务工程师同意。超越2次以上返修时应经总工程师同意。5.5取除临时附件发生的凹痕、电弧惹起的弧坑以及打磨深度等超越规矩深度的缺点，均应进展补焊，工艺恳求按打算之中的焊接工艺卡。当补焊深度超越3mm时，应添加RT检测。一切外表补焊均采纳回火焊道法施焊，补焊面积不年夜于50cm2。5.6焊缝打磨5.6.1焊接完后，在无损检测前应进展焊缝打磨，焊缝外表应修整成油滑，不得存在焊波，超声波检测时焊缝两侧打磨宽度不小于200mm。mm，每道缝不小于2处。附表无损检测职员注销表产品名称丙烯球罐产档次号G112-1，G112-2序号姓名性不合格证号合格工程级不有效期调查标准：《汽锅压力容器无损检测职员资历调查规那么》劳部发[1993]441号6质量保障方法6.1球罐的无损检测施工严峻按照施工打算跟<<监理细那么>>的规矩，按照<<压力容器无损检测>>JB4730—94标准，并结合工程的特色，树破完满球罐无损检测质量...
