高精度標準工時(ST)系統的構筑一天課程關于高精度ST管理系統的構筑標準工時(STANDARDTIME),作為制造業必不可少的一種管理績效測評尺度,它19世紀後期起源于美國.至今已有一百多年的歷史.在社會發展的長河中,經過不少後繼管理學家的改進,不但ST的運算(WF)和評估方法已越來越具有科學性,而且運用的企業也越來越多.據調查,日本的制造業幾乎100%擁有ST評估系統,而且20%的知名企業還建立了個性化和高精度的ST管理系統.就中國企業來講,港台企業要略好于國內企業.基本的情況是30%的企業根本沒有,60%的企業有而不精,10%的企業根本還不了解.因此對成本管理/資源配制/效率管理/加工費測評等缺少根本性的有效工具和科學性.本課程讓您全面了解ST的內容,起源,發展,用途,應用,測評;課堂上老師將和您一起分享日本知名企業的個性化典型案例;讓您能夠深刻地認識到優秀與卓越的差距;更能夠幫助您建立一套完整的ST管理系統以引導;還可使您在管理的過程中擴大對ST的應用範圍和自我測評.ST的精度與企業的生產成本息息相關,隨著微利時代的到來,構筑高精度的ST管理系統已經迫不急待.本課程適合對象:IE(主管/工程師);產品技術(主管理/工程師);生產部(主管/管理員);計劃/企劃部(主管/工程師);第一部分：標準工時(ST)新概念1.1.標準工時的定義與時間的兩大特點;1.2.標準工時确立的六個原則;1.3.使用標準工時的六個目的;1.4.在生產運行中不屬于標準工時範圍的五個方面;1.5.標準工時組成的兩個部份;1.6.標準工時寬裕率的三個組成部份;1.7.標準工時的三種計算方法;1.8.標準工時導入過程中的技巧3.作業過程中動作的三不原則是:;;;1.以下哪些因素會導致生產效率下降();A.生產工具落後;B.員工不努力;C.欠品停拉;D.不良品多.E.加班時間不夠;2.以下哪些因素不屬于正常ST的計算範疇();A.閱讀作業指導書.B:到10米處去拿部品.C:送半成品去臨時倉.D:作業中隨時更換破了手指套第一部分：標準工時(ST)新概念1.1.標準工時的定義與時間的兩大特點;1.1ST的定義:英文/STANDARDTIME;中文/產品生產標準工時.時間的特點:時間具有其客觀存在性.不但每個人都能擁有,而且它對每個人都能公平,公開;是任何人都不能左右和用金錢買到的.1.2.標準工時确立的六個原則;產品生產標準工時必須在滿足以下條件的原則上才成立.1)事先規定的或標準化的作業方法2)規定的作業條件3)作業主體能滿足工作要求,并應經過正式的培訓.4)作業主體技能有一定熟練程度,并具有期待項目完成的積極心理.5)作業環境能基本上滿足人體工程的標準要求.6)ST所指是完成一個單位作業的時間,且含有適當比率的寬裕值.1.3.使用標準工時的六個目的;1)企業現場生產能力的評估;2)對未來所需生產能力的預測.2)生產計劃實施日程的編排.3)制訂企業業務目標的參考標準.4)人員.設備(治)工具需求數量的參考標準.5)為提高生產效率和促進生產性改革提供重要依據.1.4.在生產運行中不屬于標準工時範圍的五個方面在生產作業過程中或工程管理上的發生的如下項目所引起的時間不屬ST的範疇.1)現場督導員與技術人員進行工作交待與指導所引起的工作中斷.2)現場管理員進行的票據接收,傳送,作成,确認.3)現場部品/半成品的移動距离大于50cm,成品移動距离大于200cm.4)正規流程之外追加的特別檢查項目及監視行為.5)產品的修理及修理再投入,設備/工具的維修,盤點,早中會及日常管理.1.5.標準工時組成的兩個部份;ST=基本作業時間*(1+寬裕率)注:寬裕率一般企業均定為7%.1.6.標準工時寬裕率的三個組成部份;1)工程(位)寬裕3%包括治/工具的準備,設備點檢;治工具損壞時交換,部品治/工具掉落拾起;手套/指套配戴,交換;工具清洁,資材補充<限50CM以內>;作業指導書查閱<悟不出時的對照>;非檢查工位不良部品發生時的延誤.1.6.標準工時寬裕率的三個組成部份;2)作業主體生理或心理寬裕2%:基于作業主體生理或心理的要求,除了正規的休息時間之外,在作業過程上洗手間,喝水,擦汗,放松身體等動作均可按2%的比率推攤入ST)1.6.標準工時寬裕率的三個組成部份;3)作業主體疲勞寬裕2%:根據人對勞動時間的適應和對勞動強度的承受能力,作業主體在開始作業時和一段時間之後的速度所產生偏差也可給予一定的寬裕值.1.7.標準工時的三種計...
