·1995芷江西石油化工；7／fMerox工艺碱用量最低化及其应用DLH。lb}}康伟青译九江石油化工总厂科研所7√摘要：u()P就碱用鲑最低化所怍的努力重点在于Mn)x工艺。在饿工艺五种不同形式的流程中，主要就VOP~@发的汽油脱臭的新型无碱MeroxI艺进行f详细的叙述。美键词：M—erox—Il墼塑墼里前言很久以来，炼厂主要依靠碱(苛性钠，NaOH)来净化硫化氢(H2s)、中和酸以及脱硫醇等操作。其中H，s净化和脱硫醇的碱消耗占炼厂用碱的半数以上直到最近，废碱处理完全是直接的。然而，美国和美国国外不断苛刻的环保法规使废碱处理成为一件既花钱又费时的工作。有报道其处理费用竟高3美元／加仑。废碱主要含钠和硫化物、油脂以及溶解的固体物质，其PH值通常是12～13．5，COD(化学需氧量)和B0D(生化需氧量)为每升数千毫克。由于废碱的两个特点：腐蚀性，其PH值大于12和活泼性，酸化后放出Hs，联邦法规中废碱被认为是一种危险的废物。由于现在或将来实施的严厉的法规，碱的使用作者简介康伟青1966年生，工程师。1988年毕业于华东化工学院。现在九江石油化工总厂科研所，从事炼油和石化技术课题研究。1993年作为课题负责人之一所完成的“催汽加剂抑制腐蚀获该年度总厂科技进步二等奖。呈最低化或消除的趋势。因此，对大多数炼厂来说．处理含硫化物废碱是困难的甚至是不可能的。例如，加拿大安大略环境部要求炼厂排放液中总硫化物不超过1．2～6、3kg／d(月平均)。在美国，美国环保局(EPA)正在把一系列炼厂废物的危险性排列成表。几乎可以肯定，当EPA在1995年完成这项研究时，含硫废碱将作为一种危险的废物，其处理方法将作出详细的限制规定。本文叙述了UOP就碱用量最低化所作的努力，重点在于Merox工艺，UOP最新开发的针对汽油、煤油脱臭的新型无碱(CausticFree)Merox工艺。UOP碱Merox工艺1958年．UOP开发了Merox脱硫醇工艺，该工艺与传统的高费用硫醇碱净化工艺和其他高费用的硫醇脱除工艺(如博士精制和锕脱臭)截然不同。传统的碱净化体系中每桶原料油碱消耗量高达300磅，这样的消耗意味着新鲜碱和废碱处理的费用相当高。过去三十多年来．Memx工艺的成功在于其低操作费用、灵活多变性和简易性所决定。许多装置由于Merox工艺的上述优点导致了最低限度的碱消耗量及其有效的使用。Merox工艺实际上已成为了一个工艺家族的总称，成为过去三十多年来炼油和石化工业中硫醇控制手段的权威工艺。随着碱使用的费用、环境保护对废碱处理要求及其处理费用的增加，现在炼厂应采取一切可能的措施达到最低限度碱的用量。维普资讯http://www.cqvip.comMerox工艺碱用量最低化夏其应用第3期Memx工艺分成两个部分：抽提(硫醇硫的脱除)和脱臭(硫醇硫的转化)。碱在这两部分作用是催化再生。各部分中碱用量由于受原料中不同杂质影响而比实际控制硫醇反应的要多。液化石油气(LPG)和轻烃在Merox工艺抽提部分，碱消耗是由于使硫醇氧化的空气中所含的300PPm(mo1)coe中和碱所致：汽油、煤油的MeTOX工艺脱臭部分．消耗碱的物质是原料中的酸性物质和空气中的coe。从最初的液一液法流程到当前的固定床体系VOP一直努力降低碱的消耗以及最低的处理费用和问题。Merox抽提对于LPG和轻烃．利用Merox工艺抽提部分脱除其硫醇性硫就能达到高的脱硫效果。在工艺的这部分中，UOP拥有的高效喷射塔板可使尽可能多的硫醇被抽提出来和尽可能低的循环再生碱。垂直的塔内堆放的高速塔盘提供了多重接触段．因此不再需要对其它碱净化工艺体系所必须的每个接触段的混台沉降器，当硫醇脱除难度加大或需要增加硫醇脱除率时，这种情况需要大量地接触段．单一塔内多重接触的优点变得更加明显。另外，高效塔盘能利用极低的碱循环速度达到高的硫醇脱除率．这种低速循环不能与任何其它所知的填料相配合，而且也避免了使用昂贵的石脑油从循环碱中冲洗二硫化物。硫脱除后再返人油中很少，意味着降低了精制产品中总硫含量。抽提段和再生段的高效组台导致碱用量达到最低的限度以及最低限度的废碱处理。装置再生段中，碱在Memx催化剂作用下接近100％再生。来自于抽提装置再生段的部分废碱．由于有高浓度的游离NaOH，可用于同一装置或其它装置的S预碱洗。这样．碱的利...
