围板冲模设计近年来模具发展的方向和现状，基本表现在如下几个方面：1．模具设计技术(1)工业发达国家在模具设计上已经大量使用计算机辅助设计(CAD)软件进行模具的结构设计，并普及了计算机绘图。据有关资料介绍，美国和日本75%的模具厂已使用了CAD技术，香港50%的模具厂也开始采用这项技术。(2)在注塑模具设计中，已开始普及应用计算机辅助工程分析(CAE)软件，对塑料的流动、填充、冷却情况及模具的浇口配置、浇道大小、冷却加热系统和模具的刚度、强度等进行科学的分析和计算，从而保证注塑制品的质量与合理的生产节拍。(3)国外的注塑模具中．多型腔、多层、大型精密模具已占50%，不仅提高了生产效率，而且节省了大量塑料原料。2．模具加工技术(1)国外已大量使用数控机床，应用计算机辅助加工(CAM)软件和数控编程技术对模具．特别是对具有复杂型腔(三维曲面)的模具进行加工，使模具的质量和附加值大为提高，模具的加工周期减少60%以上，成本降低30%以上．生产效率提高60%以上。为了提高加工效率及满足各种复杂曲面加工的要求，国外已开发出四轴和五轴的数控自动编程软件并且进入了实用阶段。3．模具标准化程度日益提高，模具标准模架及模具标准件的应用日益普及，已实现商品化。4．模具结构更多地采用新技术，如注塑模具的热流道技术等。5．针对不同制品的要求，开发出适用于各种不同模具的专用模具钢，并实现商品化6．根据模具生产的特点，模具企业向小而专的方向发展。如日本现有11656家模具企业，其中30人以下的小厂有11142家，占总数的95.6%,百人以上的仅有65家，占总数的0.54%;韩国有1570家模具企业，其中多于50人的企业仅占总数的9%；新加坡有460家模具企业，其中多于50人的企业仅占总数的3%，香港有6500家模具企业,其中多于50人的企业仅占总数的0.46%。第二节行业特点1．随着科学技术的发展,模具行业已由劳动密集型逐步转化为技术劳动密集型。2．尽管模具行业已应用了先进的数控设备、检验仪器和计算机辅助设计／分析／制造软件，但仍然需要高技艺的人工劳动。所以，模具行业又是高技术和高技艺紧密结合的一个行业。3.为适应不同制品的需要，模具的种类繁多，从设计、制造工艺、装备以至原材料都各不相同。所以企业生产的模具宜专而不宜全，规模宜小而不宜大。4．模具基本上是单件生产。即使是生产专业化的模具企业，在生产同一类模具时，也会由于不同模具的精度要求、复杂程度、加工难度等的不同而需要变化设备的配置和工程的安排。因此，模具企业还应在专业化的基础上实现生产的柔性化。第三节市场分析据国际生产协会预测，到2000年，工业品零件粗加工的75%，精加工的50%将由模具成型，可见模具在工业生产中的作用将日益重要。工业发达国家的模具行业在近四十年来取得了异常迅速的发展，已摆脱了从属地位而成为独立的行业，并成为基础工业的重要组成都分。1988年，美国、日本、西德的模具产值分别达到62亿美元、83亿美元、14亿美元，比1957年增长了约100倍，并超过了这些国家机床工业的产值。据有关资料介绍，工业发达国家的工业产品生产中，对模具的需求量日益增多，美国、日本约有40~50%的工业产品的生产需用模具。国际市场中模具的贸易量十分可观。近年来，由于工业发达国家的人工费用增加．模具生产有向东南亚国家转移的趋势。本国的生产以高、精模具为主，需要人工劳动量大的模具则依靠进口解决。以模具出口大国日本为例，其1980年模具进口额为24.98亿日元，至1989年已上升到133.32亿日元，十年间提高了5.3倍。由此可见,中低档模具的国际市场潜力十分巨大，只要我国模具的质量能有提高，交货期能有保证,模具出口的前景是十分乐观的。此外，国际市场对塑料模具模架及模具标准件的需求量也很大，目前我国只有塑料模具模架有少量出口。第二章正文第一节零件分析一、材料分析：Q195具有高的塑性、韧性和焊接性能，良好的压力加工性能，但强度低。其力学性能指标和化学成分如表2－1；其冷弯试验指标如表2－2。表2－1Q195力学性能指标和化学成分牌号化学成份%主要力学性能CMnSiSP屈服极限抗拉极限伸长率≤Q1950.16-0.120.25-0.500.300.0500.045≥195315-390≥33注：1.Q195...
