一种冷凝器抽真空优化系统VIP免费

EVS系统技术方案一、背景技术目前广泛应用于火电厂的抽真空设备主要是射水抽气器或水环真空泵。这些抽真空设备都属于单一水介质真空泵，其抽速都不可调节，是一种粗真空抽吸装置。由于水环真空泵自身的特性决定了它的效率较低，尤其是在电厂水冷机组的正常工况点的实际效率一般低于30%。另外，水环真空泵性能、出力受制于工作水温度的变化，有研究表明，当工作水达到35℃以上，抽气能力急剧下降80%及以上，这是夏天凝汽器真空降到－90Kpa及以下的主要原因。目前运行的真空泵主要存在以下问题：选型偏大：设计时建立真空与维持真空混为一谈，造成能源浪费，长期运行耗电较高，不利于节能；效率低：水环真空泵自身的特性决定了它的效率较低，一般低于40%；水环真空泵性能、出力受制于工作水温度的变化。夏季高温时，水环真空泵性能、出力急剧下降，可能导致冷凝器真空下降，造成机组经济性降低；水环真空泵设备的内部机械性能，如裂纹问题，受汽蚀现象影响大，长时间运行易导致叶片的断裂，威胁机组的安全运行。目前广泛应用的水环泵在性能上已经逐渐达不到所需的要求，为了节约资源、绿色环保、提高效率、创造效益，所以火力发电厂不得不对真空泵机组进行改造。得不对真空泵机组进行改造二、技术原理我公司提出一种全新的解决以上问题并能极大降低真空泵能耗的解决方案，该方案不但可以解决目前电厂水环真空泵普遍存在的汽蚀和叶轮产生裂纹等问题，还可以在同样的工况下较以前真空泵运行电耗降低70~80%。该方案不改变原抽真空系统的设备及功能，只是分别在高低背压侧抽真空管上并接一台我公司自主开发的“凝汽器真空节能系统”，在维持真空工况（含VWO工况及TRL工况）下蒸汽和不凝结气体进入该装置的罗茨泵，加压后经冷却器冷凝进入下级水环真空泵，此时，水环真空泵作为罗茨泵的前级泵使用，不需要运行在很低的背压下。由于提高了水环真空泵的入口压力，可保证水环真空泵远离汽蚀区高效稳定运行。系统采用PLC控制，可实现远程和就地操作。在机组启动建立真空期间使用原设计的抽真空系统运行，达到启机的正常压力后，在维持真空期间，投运“凝汽器真空节能系统”而将原设计的真空泵停作备用；当机组真空系统发生严重泄漏，“凝汽器真空节能系统”不能维持凝汽器真空时，将原设计的真空泵投入运行满足真空要求；“凝汽器真空节能系统”在检修或设备故障时，原设计的真空泵投入运行，确保真空要求。图1、系统工作流程图图2、系统工作原理图三、系统设备组成3.1、设备组成EVS系统占地面积约为4~6平方米（根据现场情况可针对性设计），其内部主要设备有：高压差干式罗茨真空泵、冷凝器、FBS装置、工作水冷却器、汽水分离器、电控系统、静音机壳、相应设备支架及联接管道、电源电缆及电源开关。设备内部结构图如图3所示，吸气管路1接手动阀2，手动阀2连接气动蝶阀3，气动蝶阀3连接罗茨泵4，罗茨泵4连接FBS装置5，FBS装置5连接换热器6，换热器6连接水环真空泵7，水环真空泵7连接分离器8，分离器8连接止回阀9，上述装置安装在静音机箱10内。1、吸气管路，2、手动阀，3、蝶阀，4、罗茨泵，5、FBS装置，6、换热器，7、水环真空泵，8、分离器，9、止回阀，10、静音机箱图3、系统内部机构示意图图4、系统设备图3.2、功能描述3.2.1、主要设备及要求罗茨泵：罗茨泵采用气冷罗茨泵，能够降低排气瞬间的压力波动幅度，从源头降低气动噪音与温升；抽速快，不易受环境温度影响，可加快凝汽器抽真空速度；水环真空泵7抽速衰减到最低时，罗茨泵抽速最大，提高了工作效率，降低能耗；FBS装置：避免换热器和水环真空泵结垢，降低罗茨泵4的排气温度；设备出现故障或断电时，平衡罗茨泵4与水环真空泵7之间的压差，防止水环真空泵内的水返回罗茨泵4和系统内，导致罗茨泵内齿轮润滑油乳化；自动调节气流波动时罗茨泵4与水环真空泵7之间压缩比，以达到在低能耗下所需要的真空抽速；水环真空泵：作为罗茨泵4的前级泵，对系统预抽真空并输送罗茨泵4排出的气体，通过泵内的独特结构，降低压缩比，保证气体达不到汽蚀的压力条件；手动阀：入口设手动阀一只，公称口径与罗茨泵入口法兰公称口径一致...