附录A 塔式起重机安装自检表VIP专享VIP免费

附录A塔式起重机安装自检表表A塔式起重机安装自检表设备型号设备编号设备生产厂家出厂日期工程名称安装单位工程地址安装日期资料检查项序号检查项目要求结果备注1隐蔽工程验收单和混凝土强度报告齐全2安装方案、安全交底记录齐全3塔式起重机转场保养作业单或新购设备的进场验收单齐全基础检查项序号检验项目实测数据结果备注1地基允许承载能力（Kn/㎡）——2基坑围护形式——3塔式起重机距基坑边距离（m）——4基础下是否有管线、障碍物或不良地质——5排水措施（有、无）6基础位置、标高及平整度7塔式起重机底架的水平度8行走式起重机导轨的水平度9塔式起重机接地装置的设置——10其他——续表A机械检查项名称序号检查项目要求结果备注1登记编号牌和产品标牌齐全标识与环境2*塔式起重机与周围环境关系尾部与建（构）筑物及施工设施之间的距离不小于0.6m两台塔式起重机之间的最小架设距离应保证处于低位塔式起重机的起重臂端部与另一塔式起重机的塔身之间至少有2m的距离；处于高位塔式起重机的最低位置的部件与低位塔式起重机中处于最高位置部件之间的垂直距离不应小于2m与输电线的距离应不小于《塔式起重机安全规程》GB5144的规定金属结构件3*主要架构件无可见裂纹和明显变形4主要连接螺栓齐全，规格和预紧力达到使用说明要求5主要连接销轴销轴符合出厂要求，连接可靠6过道、平台、栏杆、踏板符合《塔式起重机安全个规程》GB5144的规定7梯子、护圈、休息平台符合《塔式起重机安全个规程》GB5144的规定8附着装置设置位置和附着距离符合方案规定与建筑物连接牢固9附着杆无明显变形、焊缝无裂纹续表A机械检查项名称序号检查项目要求结果备注金属结构件10在空载，风速不大于3m/s状态下独立状态塔身（或附着状态下最高附着点以上塔身）塔身轴心线对支承面的垂直度≤4/100011附着状态下最高附着点下塔身塔身轴心线对支承面的垂直度≤2/100012内爬式塔式起重机的爬升框与支承钢梁、支承梁与建筑结构之间的连接连接可靠爬升与回转13*平衡阀或液压锁与油缸连接应设平衡阀或液压锁且与油缸用硬管连接14爬升装置防脱功能自升式塔式起重机在正常加节、降节作业时，应具有可靠的防止爬升装置在塔身支承中或油缸端头从其连接机构中自行（非人为操作）脱出的功能15回转限位器对回转处不设集电器供电的塔式起重机，应设置正反两个方向回转限位开关，开关动作不大于±5%16*起重力矩限制器灵敏可靠，限制值＜额定载荷110%，显示误差≤±5%17*起身高度限位对动臂变幅和小车变幅的塔式起重机，当吊钩装置顶部升至起重臂下端的最小距离为800mm处时，应能力即停止起升运动18起重量限制器灵敏可靠，限制值＜额定载荷110%，显示误差≤±5%续表A机械检查项名称序号检查项目要求结果备注变幅系统19小车断绳保护装置双向均应设置20小车断轴保护装置应设置21小车变幅检修挂蓝连接可靠22*小车变幅限位和终端止挡装置对小车变幅的塔机，应设置小车行程限位开关和终端缓冲装置。限位开关动作后应保证小车停车时其端部距缓冲装置最小距离为200mm23*动臂式变幅限位和终端止挡装置动臂变幅有最大和最小副度限位器，限制范围符合使用说明书要求；防止臂架后弹后翻的装置牢固可靠24吊钩钩体无裂纹、磨损、补焊，危险截面，钩筋无塑性变形机构及零部件25吊钩防钢丝绳脱钩装置应完整可靠26滑轮滑轮应转动良好，出现下列情况应报废：1.裂纹或轮缘破损；2.滑轮绳壁厚磨损量达原壁厚的20%；3.滑轮槽底的磨损量超过相应钢丝绳直径的25%27滑轮上的钢丝绳防脱装置应完整、可靠，该装置与滑轮最外缘的间隙不应超过钢丝绳直径的20%28卷筒卷筒壁不应有裂纹，筒壁磨损量不应大于原壁厚的10%；多层缠绕的卷筒，端部应有比最外层钢丝绳高出2倍钢丝绳直径的凸缘续表A机械检查项名称序号检查项目要求结果备注机构及零部件29卷筒上的钢丝绳防脱装置卷筒上钢丝绳应排列有序，设有防钢丝绳脱槽装。该装置与卷筒最外缘的间隙不应超过钢丝绳直径的2%30钢丝绳完好度见表A钢丝绳检查项31钢丝绳端部固定符合使用说明书规定32钢丝绳穿绕方式、润滑与干涉穿绕正确，润滑良好，无干涉33制动器起升、回转、变幅、行走机构都应配备制动器，制动器不应...