旋挖钻孔桩施工总结VIP免费

旋挖钻挖孔桩施工管理总结江与城工程部胡小乐旋挖桩施工管理总结大纲•旋挖钻的一般施工工序•各道工序施工管理要点•江与城6-7旋挖钻过程中的问题与总结，附：6-7塌孔处理情况旋挖钻桩施工概述•1、旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械。旋挖钻机采用液压履带式伸缩底盘、自行起落可折叠钻桅、伸缩式钻杆、带有垂直度自动检测、调整、孔深数码显示等。•2、旋挖钻专业化程度高，施工成孔速度快，较人工挖孔桩及回旋钻场地安全文明施工管理形象较好。是15m以上成桩的较好选择。•3、旋挖钻机配合不同钻具，适用于干式（短螺旋）或湿式（回转斗）及岩层（岩心钻）的成孔作业。旋挖钻机还可配挂长螺旋钻、地下连续墙抓斗、振动桩锤等，实现多功能特点。施工工序主要包括：场地准备桩位放样钻机就位埋设护筒旋挖钻钻孔清孔钢筋笼吊装焊接混凝土灌注6-7施工照片钻头照片埋设护筒•护筒采用钢护筒，长度４ｍ以内采用厚４～６ｍｍ的钢板制作，长度大于４ｍ的采用厚６～８ｍｍ钢板制作。护筒埋置较深时，采用多节护筒连接使用，连接形式采用焊接，焊接时保证接头圆顺同时满足刚度、强度及防漏的要求。•护筒内径大于钻头直径，具体护简直径按设计要求选用。护筒内径比钻头大200mm•护简顶高出施工水位或地下水位１．５－２．０ｍ，并高出施工地面０．３ｍ。•护筒埋设前，先准确测量放样，保证护筒顶面位置偏差不大于５ｃｍ，埋设中保证护筒斜度不大于１％钻孔•钻机就位后，应采用跳桩施工，特别是在在混凝土浇筑后3天内，禁止在3倍桩径范围内开钻。•为防止出现孔壁坍塌事故，施工或钻斗升降速度一般控制在0.8～0.9m/s，空斗时控制在1.1～1.3m/s。•在钻孔过程中应监控钻孔深度、转杆垂直度，油压变化（对应于岩石强度）等，遇到地下障碍物或是塌孔，地下水等应及时提升，检查情况并处理仪表照片清孔•清孔处理的目的是使孔底沉渣厚度符合质量要求和设计要求。经过钻孔完成后，清孔采用平底双开门清孔钻头进行清孔。最终孔底沉渣厚度小于5cm的规范要求。钢筋笼制作及下吊控制要点•钢筋笼在加工和存放过程中应采用木方或塑料布垫起，避免钢筋表面附着泥土等影响钢筋的握裹。•钢筋笼制作根据长度采用分节制作吊装入孔,分节制作的节数及长度视钢筋笼总长而定。节段钢筋笼成型并经检查合格后，由吊车吊起第一节钢筋笼，下至最后一根加强筋断面时，用两根钢管平等对穿其中，压在孔口两侧枕木上，再将第二节钢筋笼吊起使其中心与第一节钢筋笼中心及桩孔中心重合，两钢筋笼主筋接头对正，接头采用绑扎点焊连接，搭接长度满足规范要求。当每一主筋接头焊好后，将箍筋按规范要求绑扎、搭接好。补14号楼竹跳板垫钢筋笼照片•旋挖钻机的一个显著优点就是成孔快，且成孔后孔底沉渣很少，从而缩短成孔时间。所以要在钢筋笼制作、安装上采合理措施，避免安装时钢筋笼刮伤孔壁，降低沉渣厚度，有效防止塌孔。这就要求在钢筋笼制作方面要严格控制。钢筋笼外径和直线度，主筋搭接、纵横筋交叉点的焊接质量必须符合设计要求。为此要检查钢筋笼保护层垫块的设置。可参考使用垫块圆柱形砂浆垫块或采用定位钢筋沿钢筋笼每隔2m放置1组，每组设置4个，按90。均匀安放，既可避免笼体碰撞孔壁，又可保证混凝土保护层均匀及钢筋笼在桩体内的位置正确声测导管埋设•根据设计及质检站的要求，在每根桩基内安装声测管，以利于桩的检测。声测管安装材料选择直径50mmPVC管，底管先用堵头封闭，从下往上随同钢筋笼下放时逐一安装，每隔一定间距用扎丝和封口胶带固定在主筋上，PVC管接头处用快速胶水粘牢并用封口胶带加固粘接，保证PVC管粘接牢实不漏水和垂直于孔内水下混凝土浇筑施工控制要点1、导管需严密，保证导管底端距孔底30~50cm。2、进入漏斗时的坍落度控制在18cm～22cm之间，并保持良好的和易性。3、首灌砼体积必须保证导管埋入混凝土的深度不得小于３m并且不大于６m；当桩身较长时，导管埋入混凝土中的深度可适当加大。4、水下混凝土应连续浇筑，中途不得停顿。并应尽量缩短拆除导管的间断时间5、导管在提升过程中应和缓或埋入过深，应控制在2~6m。6、浇筑完成的桩顶应比设计标...