；本刊特稿19世纪80年代，美国出现了一种反推式挤压滑模机。它取代了当时的预制施工方法，用于现场连续滑模建造路缘石。1931年，美国的EdwardS．Clark发明了轨道式滑模机。轨道式滑模机成型模具的侧板由固定在轨道下面Sp印i邺t。ry的支撑板构成，在施工过程中固定不动，不随整体主体向前滑动，仅仅是模具的上板随着主机向前滑动，所以这种轨道式滑模机也称为半自行式滑模机。随着机电液技术的发展，20世纪60~70年代在澳大利亚、美国以及欧洲等地有多家公司先后推出具有电子自动控制的滑模机。到21世纪，计算机技术、电子技术、网络通信技术取得了飞速进展，它们的应用已经渗透到多种工程机械设备，路缘石滑模机也进入了数字化控制时代。我国采用滑模施工工艺起步较晚，而且受到进口滑模机价格高、配套设备要求高、施工技术相对复杂、操作困难等因素的影响，造成早期滑模施工调试时间长、效率低，增加了工程造价，严重地影响了滑模工艺在国内的推广速度。当前，国内多数路缘石、防护墙等工程仍采用传统的施工方法，在提高施工进度和质量方面遭遇了瓶颈，而且随着劳动力成本的不断提高，靠耗用大量劳动力施工的传统方法增加了工程成本。因此，在国内宣传滑模技术，尽快推广滑模工艺，从提高工程质量、建设速度以及降低造价等方面来说都是势在必行，也符合我国公路快速、稳定发展的要求。豳15?RMC：M本刊特稿Specia1Story在国内外的发展与应用DevelopmenlandAppticationofCh糙如Stip鞭nPeat}{omcdAblad赵国普，何慧国江苏四明工程机械有限公司，江苏扬州2258()10引言路缘石滑模摊铺机(以下简称滑模机)是一种多用途混凝土构造物施工设备，广泛用于各级公路两侧路缘石、拦水带等构造物以及农业土壤灌溉排水渠的建设。施工时，滑模机的工作装置——成型模具随-N牵引主机向前滑动，模具中的混合料通过振动棒或挤压方式密实成型，在滑模机后面铺出连续的构造物。与先预制后现场安放和现场固定模具浇筑成型等传统的施工工艺相比，滑模机现场连续滑模施工具有施工效率高、线形美观、整体强度高等优点，在大多数发达国家使用较为普遍。当前的滑模机可分为自行式和反推式两种类型。前者多采用柴油机作为动力源，功率为十几千瓦到近百千瓦，可用于摊铺防撞墙等大型构造物：后者多采用汽油机作动力源，功率较小，一般为10kW左右，常用于摊铺小型路缘石等。1．1反推式挤压滑模机最早的路缘石滑模机诞生于19世纪80年代的美国。它是一种反推式挤压滑模机(图1、图2)，主要结构包括模具、料斗、机架、支撑轮或滑靴板、操作手柄或手轮、挤压活塞或螺旋等几部分。它的出现取代了当时的预制施工方法，被广泛应用于现场连续滑模建造路缘石。由于这种设备采用手动操作挤压活塞，提供的动力有限，因此仅能使用干硬性混凝土建造小型的混凝土构造物。20世纪初，美国加利福尼亚州的OliverLance发明了新～代挤压滑模机。该滑模机的挤压力来自前面的运料机械(如混凝土搅拌机)，充足的动力使它不仅能够摊铺断面尺寸较大的混凝土构造物，而且提高了摊铺速度。1953年，美国工程师wE．Canfield*E内燃机直接用于图1手柄驱动挤压滑模机小型的挤压滑模机上，发明了机器动力挤压滑模机，采用螺旋作为挤压工具。这种滑模机与OliverIance的发明的重要区别在于把内燃机直接装在滑模机体内，整个机器结构紧凑、使用方便，在小型路缘石的工程中获得了推广应用。生产该类产品的代表企业为美国的PowerCbers公司。l959年，新西兰工程师E．Butcher采用活塞型推板代替螺旋用作挤压装置，发明了活塞型挤压滑模机。螺旋型和活塞型挤压滑模机各有优缺点：前者模具底端为封闭结构，施工现场漏料少，旋转的螺旋连续挤压模具中的料，压出的路缘石表面光滑，但螺旋叶片容易损坏，而且施工后清洗困难，不具有找平功能，对路缘石横断面形状适图2手轮驱动挤压滑模机应性差，改换不同形状的路缘石较困难；后者具有找平功能，保养方便，但由于活塞为往复式运动，只能间断地对模具中的料进行挤压，因此，路缘石表面有压痕。1967年，澳大利亚Fowlerex~司从新西兰购买了KeIbmaker的专利，开始生产挤压滑模机。该公司的第一代滑模机采用活塞挤压混凝...
