键和12型无心磨床简介VIP专享VIP免费

键和机械股份有限公司无心磨床设备设备简介/91键和机械股份有限公司（图只供参考）设备简介/92键和机械股份有限公司一、磨床机体材料及处理方式采用高级铸FC-30经正常化热处理，采低周波熔炉，喃树脂砂模铸造，确保机体安定、固型、耐磨耗。通过自然时效、深冷及高频对铸件的内应力给予消除，以确保铸件机体的稳定及不变形。二、主轴结构方式的分类1.高静压式主轴高精密静压轴承，采用精密研磨之流体静压设计，除了可大幅减少传统动压轴承因摩擦所产生之温升及变形外，经过精密设计之静压点，可有效控制压力差之平衡，进而可增加切削力达到重切削、高精度、高寿命之优点。高刚性主轴利用流体静压轴承之设计，以高压油膜来承载重负荷及重切削，可有效降低磨耗并保持主轴真圆之运转。精密主轴采用SNCM-210H并经渗碳热处理，表面硬度可达HRC60以上，可加强扭力。1.1高静压主轴的油路特点砂轮主轴系高液压装置，高压油做径向轴承支撑入油处设有调压阀，设定压力值为20KG/㎝Combin.1.2高静压式油箱特点砂轮头油压泵浦和砂轮主轴驱动马达为连锁启动，当压下砂轮启动开关时，润滑油到达轴承前须经压力开关检测，若压力不足则无法推动压力开关，主轴马达不会启动。故当压力不足或油路阻塞时，压力开关自动停止主轴运转时，可保护心轴及轴承。2.浮动油膜主轴采用SNCM-220H经渗碳热处理，以计算/93键和机械股份有限公司机控制深冷处理，表面硬度HRC62以上，心部调质HRC25~30，主轴承受扭力强，精度佳、寿命高，使用KJ-4合金轴承，三点式动压油膜系统，采用半油压浮动主轴，主轴接触面少，温升低，使机器运转在任何时间维持一致之稳定及精度。冷却循环效果佳，精度高，寿命长。2.1浮动油膜主轴油箱系统的特点主轴自动润滑与油压修整装置为同一油泵，外置油箱，清洗换油方便，循环油经两个滤油网过滤并装有压力控制器，确保主轴寿命。三.导轮传动系统及结构特点1.伺服马达式传动结构导轮主轴马达采用日本制安川伺服马达，转速控制0~250rpm无段数字设定，可调整到最佳线速度，当导轮外径变化仍可保持相同的线速度，研磨出最佳产品。马达座与主轴座连结为一体，导轮倾斜时马达亦跟随倾斜，完全排除皮带轮与皮带不平行及扭转之问题。2.齿轮箱式链条传动导轮主轴传动马达采用台湾制交流电机，依靠链条及链轮的转换，带动导轮主轴的旋转，转速控制为7个固定档位（A1：20转，A2：32转，A3：47转，B1：65转，B2：96转，B3：146转，SN：337转）。优点是：重切削状态下切削力比较强。缺点：链条链轮长时间生产后容易磨损，每年需要检修。若磨损严重则齿轮箱中的轴承、链轮、链条需要更换（时间大约为四年/8小时生产）。四：机台的结构特点1.滑动台下滑台采用双V型滑轨及楔形护轨，使滑动圆滑及操作稳定。同时能避免泥液侵入。上滑板采鸠形槽结构，并有±5°左右旋转之功能。同时上下进刀附有微调进刀装置，进刀微调可达/94键和机械股份有限公司0.001mm，使用方便，并充分提高操作精度。2.修整装置使用高级铸铁FC-30，经热处理，精密研磨及铲花加工而成。油压驱动，无段变速，修整平稳，并有紧急把手以备急需。在做通过研磨时，可依工作性质及需要，调整导轮修整座(该座可±5°旋转)，使工作物与调整输有更好之接触面，使研磨成品之真直度及表面精度相对提高。五、设备名称、型号、技术规格1.设备名称、型号：无心磨床，JAINNHERJHC-12S（或JHC-12BN齿轮箱）（双支撑）2.技术规格：机床主要规格表标准工作台研磨直径125mm特别工作台研磨直径2540mm研磨砂轮尺寸(外径宽内径)305L150120mm调整轮尺寸(外径宽内径)205L15090mm研磨砂轮转速1900R.P.M.砂轮线速度1800m/min（30m/S）调整轮转速(伺服驱动器+伺服马达无段调速)0250R.P.M.（或七段式）砂轮驱动功率7.5HP调整轮驱动功率2HP油压泵驱动功率1HP冷却水泵驱动功率1/8HP调整轮进刀手轮每转4mm,每格为0.02mm工作台进刀手轮每转7mm,每格0.05mm工作台微动手轮每转0.2mm,每格为0.001mm调整轮倾斜角度+5调整轮旋转角度主轴径向跳动0.002mm/95键和机械股份有限公司机床占地面积(主机+油箱+纸带过滤机)23...