垫圈塑料模具设计要点VIP免费

第1页共13页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第1页共13页塑料模具课程设计说明书设计题目:垫圈的塑料模具设计院（系）：高职学院专业：模具设计与制造班级:079012学号:09设计人:康尚明指导教师:孙钱江完成日期2010年1月13日第2页共13页第1页共13页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第2页共13页目录第一部分产品的说明第二部分塑件分析第三部分型腔的数目决定及排布第四部分注射机的型号和规格选择及校核第五部分分型面的选择第六部分浇注系统的设计第七部分成型零件的工作尺寸计算及结构形式第八部分导柱导向机构的设置第九部分推出机构的设计第十部分温度调节系统的设置第十一部分设计小结第3页共13页第2页共13页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第3页共13页第十二部分附录垫圈塑料模具设计1.塑料成型工艺性分析该塑料是一塑料垫圈,如图.生产批量很大,材料为ABS,成型工艺性好,制造成本低,可以注射成型.2.分型面位置的确定根据塑料结构形式,分型面选在垫圈上下表面,如图3.确定型腔数量和排列方式1).型腔数量的确定该塑料精度要求不同,又是大批量生产,可以采用一模多腔的形式,考虑到模具制造费用,设备运转费用低一些初定一模四腔的模具形式.2).该塑件含有1个小孔,要使其顺利成型,必须在大型蕊上嵌入1个小型蕊,并且小型蕊的直径与孔直径相吻合,采用一模四腔的制造成本也会增加,因为所用材料为ABS,配合精度要求不高,采用推杆推出机构,正方形排列各个对角各一个,如图.第4页共13页第3页共13页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第4页共13页4.模具结构形式的确定上面分析可知,本模具采用一模四腔,圆形排列,推件杆推出,流道采用平衡式,浇口采用潜伏式浇口,采用双分型面,结构形式采用派生模.5.注射机型号的选定1).注射量的确定,塑料体积=843塑料质量m最多为凝料m2为未知数,可按塑件质量的0.6倍来计算,上面分析的一模4腔,所以注射量2).塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及锁模力的计算.流道凝料包括浇口,在分型面上的投影面积A2,模具设计前为未知值,根据多腔统计分析,A2是每个塑件在分型面上投影面积的0.2---0.5倍,因此可用0.35A1来进行计算,所以.式中,式中型腔压力P取30MP,因为塑件浇口为侧浇口,压力损失大,取大一些.3.选用注射机根据每一生产周期的注射量和锁模力的计算值,可选用XS-Z-60式注射机注射机参数额定注射量105喷嘴孔直径4螺杆直径35拉杆空间190×300注射压力125注射方式柱塞式锁模力450定位孔直径55最大开模行程220动定模固定板尺寸330×340最大厚度300塑化能力5.6最小厚度100喷嘴圆弧半径124).注射机有关参数的校核第5页共13页第4页共13页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第5页共13页(1).由注射机料筒塑化速率校核模具的型腔数nFn为锁模力,A为单个分型面上的投影,Aj是浇注系统在分型面上的投影.P为成型压力,一般为注射压力的0.8倍.(2).注射压力的校核注射压力校核合格式中K”取1.3,Po取80MP,属正常型浇口类.(3)锁模力校核锁模力校核合格其它安装尺寸校核要待模架选定,结构尺寸确定以后才可以确定.二.浇注系统的设计1.主流道设计2).主流道尺寸根据所选注射机,则主流道小端尺寸为d=注射机喷嘴尺寸+(0.5—01)=2+1=4mm主流道球面半径为SR=喷嘴球面半径+(1—2)=19+2=21mm2).主流道衬套形式本设计虽是小型模具,但为了便于加工和缩短主流道长度,衬套和定位圈还是设计成分体式,主流道长度取40.98mm,约等于定模板的厚度,见图,衬套如图,材料采用T8A钢,热处理淬火后表面硬度为53HRC---57HRC.第6页共13页第5页共13页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第6页共13页3).主流道凝料体积4).主流道剪切速率校核由经验公式主流道剪切速率偏小,主要是注射量小,喷嘴尺寸偏大,使主流道尺寸偏大所致.2.分流道尺寸1).分流道布置形式分流道应能满足良好的压力传递和保持理想的填充状态,使塑料熔体尽快地经分流道均衡的分配到各个型腔.因此采用平衡分流道,如图.2).分流道长度第一级分流道L1=50mm,第二级分流道L2=10mm,第...