下载后可任意编辑5s管理培训心得体会【三篇】【篇一】即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备,但假如不能对其进行有效地管理,那么工作场地会一片混乱,工件乱堆乱放,其结果只能是生产效率大幅下降,员工越干越没劲,成本上升,对企业生产没有任何积极的意义
“5S”现场管理可以有效地解决这个问题,它能使我们公司的生产环境得到极大地改善,是走上成功之路的重要手段
“5S”是来自英文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)发音的第一个字母“S”,因此统称为“5S”
“5S”活动不仅能够改善生产环境,还能提高生产效率、产品品质、员工士气是其他管理活动有效展开的基石之一
一、“5S”现场管理的内容“5S”现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养下载后可任意编辑五方面的内容,具体包括:1.清扫就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具等上的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等脏东西清扫擦拭洁净,制造一个一尘不染的环境,公司所有人员(包括公司领导)都应一起来执行这个工作
(1)在洁净明亮的环境里,任何异常,包括一颗螺丝摔在地上都可马上发现
(2)设备异常在保养中就能发现和得到解决
(3)到处都洁净洁净,客户感动,员工心情舒服
(4)能分配每个人应负责清洁的区域
分配区域时必须绝对清楚地划清界限,不能留下没有人负责的区域、死角
(5)对自己的责任区城都不肯去仔细完成的员工,不要让他担当更重要的工作
下载后可任意编辑2.清洁清洁就是在“整理”、“整顿”、“清扫”之后的日常维持活动,即形成制度和习惯
每位员工随时检讨和确认自己的工作区城内有无不良现象,如有则立即改正
在每天下班前几分钟,实行全员参加的清洁作业,使整个环境随时都维持良好状态
实施了就不能半途而废,否则又回到原来的混乱状态
(1)领导的言传身教、制度监督非常重要;(2)一时养成的坏习