现制水磨石地面施工1范围本工艺适用于工业与民用建筑普通与高级现制水磨石地面工程。2施工准备2.1材料及主要机具：水泥：白色或浅色的水磨石面层应采用白水泥深色的水磨石面层宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥其标不应小于425。同颜色的面层应使用同一批水泥。矿物颜料：水泥中掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料不得使用酸性颜料。其掺入量宜为水泥重量的3～6或由试验确定。同一彩色面层应使用同厂同批的颜料。石粒：应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成石料应干净无杂物其粒径除特殊要求外宜为4～14mm。分格条玻璃条：平板普通玻璃裁制而成3mm厚一般10mm宽〔根据面层厚度而定〕长度以分块尺寸而定。2.铜条：l～2mm厚铜板裁成10mm宽〔还要根据面层厚度而定〕长度以分格尺寸而定用前必须调直调平。砂：中砂过8mm孔径的筛子含泥量不得大于3。2.1.6草酸：块状、粉状均可用前用水稀释。白蜡及22铁丝。主要机具：水磨石机、滚筒〔直径一般200～250mm长约600～700mm混凝土或铁制〕、木抹子、毛刷子、铁簸箕、靠尺、手推车、平锹、5mm孔径筛子、油石〔规格按粗、中、细〕、胶皮水、大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁器等。2.2作业条件：顶棚、墙面抹灰已完成并已验收屋面已做完防水层。安装好门框并加防护与地面有关的水、电线已安装就位穿过地面的洞已堵严、堵实。做完地面垫层按标高留出磨石层厚度〔至少3cm〕。石粒应分别过筛并洗净无杂物。3操作工艺3.1工艺流程：基层处理→找标高→弹程度线→铺抹找平层砂浆→养护→弹分格线→镶分格条→拌制水磨石拌合料→涂刷水泥浆结合层→铺水磨石拌合料→滚压、抹平→试磨→粗磨→细磨→磨光→草酸清洗→打蜡上光3.1.1基层处理：将混凝土基层上的杂物清净不得有油污、浮土。用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。找标高弹程度线：根据墙面上的+50cm标高线往下量测出磨石面层的标高弹在四周墙上并考虑其它房间和通道面层的标高要相一致。抹找平层砂浆：根据墙上弹出的程度线留出面层厚度〔约10～15mm厚〕抹1∶3水泥砂浆找平层为了保证找平层的平整度先抹灰饼〔纵横方向间距1.5m左右〕大小约8～10cm。.2灰饼砂浆硬结后以灰饼高度为抹宽度为8～10cm的纵横标筋。在基层上洒水潮湿刷一道水灰比为0.4～0.5的水泥浆面积不得过大随刷浆随铺抹1∶3找平层砂浆并用2m长刮杠以标筋为进展刮平再用木抹子搓平。养护：抹好找平层砂浆后养护24h待抗压强度到达l.2MPa方可进展下道工序施工。弹分格线：根据设计要求的分格尺寸一般采用lm×lm。在房间中部弹十字线计算好周边的镶边宽度后以十字线为准可弹分格线。假如设计有图案要求时应按设计要求弹出明晰的线条。镶分格条：用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住〔分格条安在分格线上〕抹成30°形〔图7-1〕高度应低于分格条条顶4～6mm分格条应平直〔上平必须一致〕、结实、接头严不得有缝隙作为铺设面层的标志。另外在粘贴分格条时在分格条十字穿插接头处为了使拌合料填塞饱满在距交点40～50mm内不抹水泥浆〔图7-2〕。图7-1现制水磨石地面镶嵌分格条剖面示意图7-2分格条穿插处正确的粘贴采用铜条时应预先在两端头下部1/3处打眼穿入22铁丝锚固于下口角水泥浆内。镶条后12h后开场浇水养护最少2d在此间房间应封闭制止各工序进展。拌制水磨石拌合料〔或称石渣浆〕：拌合料的体积比宜采用1∶1.5～1∶2.5〔水泥∶石粒〕要求配合比准确拌合均匀。彩色水磨石拌合料除彩色石粒外还参加耐光耐碱的矿物颜料其掺入量为水泥重量的3～6普通水泥与颜料配合比、彩色石子与普通石子配合比在施工前都须经试验室试验后确定。同一彩色水磨石面层应使用同厂、同批颜料。在拌制前应根据整个地面所需的用量将水泥和所需颜料一次统一配好、配足。配料时不仅用铁铲拌合还要用筛子筛匀后用包装袋装起来存放在枯燥的室内防止受潮。彩色石粒与普通石粒拌合均匀后集中贮存待用。各种拌合料在使用前加水拌合均匀调度约6cm。涂刷水泥浆结合层：先用清水将找平层洒水潮湿涂刷与面层颜色一样的水泥浆结合层其水灰比宜为0.4～0.5要刷均匀亦可在水泥浆内掺加胶粘剂要随刷随铺拌合料不得刷的面积过大防止浆层风干导...
