中煤龙化7.06事故停产整顿总结7.06事故给了我们沉痛的教训和慎重的警示,充分证明我们自身的安全意识差,安全确认不到位,无视安全,或者说存在教育别人而忽视自己的现象,为能把安全落实到实处,中煤远兴公司7月6日—8月6日进行为期一个月的停产整顿,中煤龙化保运7月10日召开7.06事故反思会,通过事故吸取教训,让全体员工树立起安全第一的思想;7月13日召开了7.06事故停产整顿动员会,现对中煤龙化保运停产整顿期间的安全工作进行总结。一、事故反思阶段(7月10日-7月17日)中煤远兴公司“7.06”事件反思阶段,我员工认真进行反思,认清当前的安全生产形势,始终绷紧安全这根“线”,针对自身存在的问题,进行有效的整改。同时不断加强自身业务知识的学习。在提高业务水平的同时,还需要进一步对安全法规、各项规章制度进行学习、了解。并且熟悉安全方面的各项规章制度,把握好处理问题的尺度,认真对照以前发生事情的处理方法吸取经验,不断提高发现问题、分析问题和解决问题的能力。二、检修过程中存在的问题及考核办法。(7月18日—7月21日)1.尤其是动火票、受限空间作业票及设备检修作业票的代签情况。2.清除焊渣时不戴防护眼镜。使用砂轮、磨光机等高速旋转工具时有不戴防护眼镜现象。3.带煤气抽、堵煤气管道盲板工作时安全措施不到位。4.现场工作时,工作票不随身带。工作中更换工作负责人,不办理变更手续,工作班人员与工作票成员不符合,工作成员不了解工作内容。5.检修工作中,工作负责人离开现场不指定临时代理人。6.焊接切割工作前未清理周围的易燃物,工作结束未检查并清理遗物。在易燃物第1页共6页品及重要设备上方焊接,下方无监护人或未设临时警戒绳。使用中的氧、乙炔气瓶间距小于5m,氧、乙炔气瓶与火源间距小于10米。电焊导线破损不及时修补。氧气瓶、乙炔瓶同车搬运。在金属容器内焊接或切割,不设专人监护。焊工工作完毕,不及时清理药皮。不关闭乙炔、氧气阀门。7.检修设备时,安全措施不落实就开始检修。8.未办高处作业证,脚手架、跳板不牢,实施登高作业。以上是龙化反思整改项,在今后的检修过程中坚决杜绝以上违规现象。如果有人违法任何一条,将受到项目部严厉考核和经济处罚。违规者视情节处最低200-500元/人次罚款。班长和车间主任负管理责任,罚款200元/人次;项目部安全员负监管责任罚款200/人次;项目经理负管理责任罚款200元/人次。龙化保运人员能充分的认识到,检修作业中的危险与票据代签的危害,7月10日—7月17日以上内容已落实并整改完毕。三、安全培训教育(7月22日—7月31日)停产整顿期间为了不影响检修作业的情况下,白天正常检修作业,晚上18:30-20:30安全学习。由于白天检修作业过多,检修人员过度疲劳,晚上精神无法集中,还有部分人员因晚上加班作业,无法进行安全培训,所以学习人员参差不齐,学习的效果不太理想。安全培训内容包括7月22日受限空间作业注意事项安全培训,7月23日动火作业注意事项安全培训,7月24日监护人员安全培训,7月25日消防知识培训,7月26日气化现场危险告知书学习,7月27日应急预案学习,7月28日空气呼吸器的使用培训,7月29日钳工操作规程学习,7月30日焊工操作规程学习,7月31日起重工操作规程学习。通过培训努力提高职工的安全意识及高职工队伍的技术素质。四、整改目标完结(8月1日-8月6日)已按期完成即定整改目标,落实好相关责任人,根据各班组的检修地点和隐患问题,严格按照整改方案制定相应措施认真执行。第2页共6页第二篇:中煤龙化7.06事故停产整顿的实施方案中煤龙化7.06事故停产整顿的实施方案根据2016年07月06日中煤远兴公司硫化氢中毒事故惨痛的教训,中煤龙化蒙大项目部为了切实加强安全生产管理,改善安全生产环境,提高安全装备水平,增强职工应急能力,杜绝安全事故的发生。根据检修实际情况特制定本整改实施方案。一、指导思想深入贯彻落实科学发展观,全面认识和把握当前安全生产的特点,坚持以人为本,加大中煤龙化保运安全生产监督检查力度,提升检修技术装备水平、事故应急能力和安全保障水平,进一步提升检维护标准,使中煤龙化保运更好的贯彻“安全第一,预防为主,综合...