《精益生产》总结1精益从心开始12月18日、19日在海尔国际培训中心参加了公司09年度的关于精益生产班组长的培训工作，此次培训由艾波瑞公司高级讲师王月老师授课，从进入培训教室开始的签到、分组、手机的存放以及水杯的放置等，虽然都是一些细小的环节，但是却体现出了精益生产并不遥远、也不是遥不可及，而是在我们每一个人的身边，体现出精益从心开始、精益从身边做起。培训的内容主要有《现场精益生产班组长的七大任务》、《管理技法》等。在《现场精益生产班组长的七大任务》的培训中，首先要将安全管理作为精益生产的第一任务来抓，通过引用丰田佑二的名言：安全的作业是作业的第一关，让我们好好的通过这一关吧。可以看出安全工作作为所有工作实施的基础，重点工作将加大对人的安全意识和不安全行为的教育，必须要加大对安全工作的检查和监督，我们要有宁可一天不挣钱，但是不能出事故，因为80%的事故是源于疏忽和对规则的破坏，首先要将由人的因素引起的安全事故排除。彻底的实施班组的“5s”活动和现场安全目视化改善活动，“5s”活动目前只是对现场进行“整理”、“整顿”，后期要在“整理”、“整顿”的基础上，继续推广“清扫”、“清洁”工作；对于危险预知训练内容要进行完善和补充，使其能够发挥真正的作用；并且要逐步实施安全着装管理、安全装置检查和维护等工作。通过以上工作能够给员工创造一个安全的工作环境。品质管理，作为企业必须要生产出满足顾客要求的产品，要建立“不合格品自发控制在工序内部”的质量保证基础。所有质量问题要通过自检和互检的工作来消除掉，做到“不制造、不接受、不传递”不合格品，使所有员工参与到质量管理工作中，要认识到全面质量管理的核心是：质量是全公司关心的事情。在质量管理工作中采用“a3报告书”、雷达图等有效地手段和措施来保证产品质量。成本管理是最大限度的挖掘降低成本的潜力和最少的成本第1页共2页投入实现最大的效益化以降低成本。成本管理的主要内容有：消除不良品、提高生产效率、降低库存、减少故障停机时间等，通过精益生产的学习深刻理解造成成本上升最大原因就是浪费，包括动作浪费、等待浪费、搬运的浪费等等。在后期生产中一定要减少或杜绝此类浪费现象的发生，为公司节约成本。通过两天的培训对精益生产的七大任务有了更深刻的理解，更加明确了班组长在精益生产实施过程中的重要作用，也掌握了部分精益生产管理的技法，在实际生产过程中能够得到应用，使精益生产真正能够做到“资源有限、智慧无限挑战自我、改善无限”。第2页共2页
