缸体夹具说明书 机械制造专业VIP免费

缸体零件夹具毕业设计说明书目录目录…………………………………………………………………..2一、零件加工工艺分析……………………………………………3二、工序的加工技术要求………………………………………..3三、定位方案设计…………………………………………………4四、定位误差……………………………………………………..4五、对刀——引导方案……………………………………………5六、夹紧方案……………………………………………………..5七、夹紧力计算…………………………………………………..6八、夹具体设计…………………………………………………..7九、其它装置设计…………………………………………………7十、技术条件制定…………………………………………………7十一、加工精度分析…………………………………………….7十二、夹具的经济性分析……………………………………….8十三、夹具工作原理（操作）………………………………….9十四、总结……………………………………………………….9十五、参考文献………………………………………………….101夹具设计说明书1.零件加工工艺分析：该零件简图尺寸标注完整，加工部位也非常清楚明确。由于图纸要求，材料是HT150，大批量生产。工件状态为毛坯件，需要加工零件的下端面，中心孔左端面，螺纹孔等结构，工艺性比较好。2.工序的加工技术要求：在加工时，选择零件的左端面为粗基准，零件的下段位为精基准，根据图纸的要求，零件的粗糙度范围为Ra1.6~Ra25，加工比较简单，部分加工面可以一次完成。现拟定加工工序为1.粗车左端面2.粗铣上端面精铣上端面3.钻φ15孔钻φ9孔4.钻φ4孔粗绞精绞5.铣φ24圆端面钻M12底孔钻φ4孔攻M12螺纹6.精车左端面7.扩φ35H7底孔粗绞精绞8.钻M6底孔攻螺纹23、定位方案设计：钻夹具：该零件可以采用两个面进行定位。根据零件的左端面和和下端面的一侧进行定位，用夹具两侧的压板进行紧固，可以达到完全定位零件的目的，也满足大批量生产，方案可取。钻夹具图铣夹具：，可以同时加工多个该零件。该零件可以采用两个面进行定位。根据零件的左端面进行基准限定，用零件下端面的反面和圆柱结构的两面进行完全定位，用压板紧固零件，可以达到完全定位零件的目的，也满足大批量生产，方案可取。3铣夹具图零件图4、定位误差：(1).在加工时，由于对称度的工序基准是加工槽的端面到孔的中心线的距离23mm，定位基准也是此距离，故△B=0而限位基准为Φ35mm和下端面距40，所以定位基准与限位基准不重合，定位基准O₁、O₂可做任意方向移动：tgΔβ=(X₁max+X₂max)/2L=（0.036+0.066）/2×30=0.0017㎜4ΔY₁=X₁max+2L₁tgΔβ=0.036+2×20×0.0017=0.104㎜ΔY₂=X₂max+2L₂tgΔβ=0.066+2×20×0.0017=0.134mm定位误差应取大值，因此ΔD=ΔY₂=0.134mm(2).加工对称度0.2的定位误差：1）对称度的定位基准是孔的轴线，工序基准也是孔的轴线，所以△B=02）定位基准相对于限位基准可任意方向移动，所以△Y=δ＝δD＋δd0＋Xmax=0.018+0.008+0.04=0.066mm工件在夹具中定位产生的定位误差，其值应控制在工件相对尺寸或位置公差的～，为此需对每一项5、对刀——引导方案：铣方案，我采用每加工一批工件，只安装调整一次夹具，为了能迅速、准确的使工件装夹，我采用每次加工20个工件，每加工完利用铣床上安装的键槽快速取出工件，只需安装调整一次夹具，通过试切对刀原件工件来对刀，此种方案对导引方案的要求很高，夹具的夹紧元件采用带光面的压块的压紧螺母。我要保证的第一个精度是键的宽度8mm（上偏差为-0.030㎜，下偏差为-0.060㎜），关于工件厚度方向上的对称度为0.2㎜。钻方案，夹具上有钻模板，可以快速的进行对刀，同时可以很好的满足加工要求。6、夹紧方案：对此工件的铣削加工，我所采用的是两面固定，由于待加工工件的要求比较低，一次性可以加工多个零件，会导致压板的变形，我在压板的底部增加两根圆柱销辅助压板进行押金定位，这样既可以防止加工时对工件已加工表面造成伤害同时也可以做辅助支撑的作用。而且我拟定采用的是手动夹紧，为了节约成本，我采用一个夹板，一个锁死对其压...