年度工作参考总结-iqc年度工作参考总结范文第1篇：iqc年度工作总结范文一、各质量目的达成情况汇总：1、返修率超标主要表如今上半年，平均返修率为1.47%，主要缘故为产品所使用大电流三极管及hd0802、hd0808ic本身来料质量妨碍等咨询题，下半年对经研发部对产品布线及来料方面物料的改善后，返修率为0.91%，在目的范围内。2、质量事故目的为0次，实际达成6次，dip造成的为4单，与smt相关的2单。主要由以下几个方面的缘故造成：(1)作业员及消费、质量对首件是不认真，造成批量事故，关于此类缘故造成的质量事故，需加强ipqc对首对核对方法及特别考前须知的要求，同进要求组长对首件进展再次确认，杜绝此类咨询题的发生。在二0XX年此类咨询题共发生一单，即a拉消费rc8二0XX-hdu板卡时莲花座应插(上)绿蓝红(下)红白黑，插错为(上)绿蓝红(下)白红黑，共计1500pcs，已过炉。(2)因消费通知单特别要求而在消费部补焊段发消费质量事故是二0XX年质量事故最多的地点，共发消费了3起质量事故，分别是：a拉消费rc1389l-x6时消费通知单要求不增加片而实际增加了散热片，数量为2500pcs;b拉消费rc966xd-x6消费贴软件标应为12021而实际打成20217，数量2540pcs;b拉消费rc966xd-lz时消费通知单要求过emc而晶振未接地，消费1000pcs。此类质量事故是ipqc容易出咨询题地点，ipqc注重对插件段的管控，未对首件进展全面的核对后造成，针对此类咨询题，要求ipqc在对样图上注明产品要求(包括补焊段的特别要求)，检验首件时必须完成整个工段后再进展复核，然后再送给组长进展核对。(3)smt转入后段造成质量事故的2单分别是：rc1389l-x6因ecn及消费通知单错误造成;mst726acartv机型空贴二极管，在送检单上有注明而未通知dip段转板员造成。3、首件出错目的为0次，实际达成7次。主要有以下几点导致首件出错：(1)作业员及消费组长不细心，未认真核对消费通知单、ecn等，导致送给质量ipqc首件错误，此类咨询题需消费相关人员认真核对相关文件，首件做好后再次进展确认，防止不良发生。(2)材料晋级后，不同pcb版本及其它咨询题造成消费未留意，按之前产品类型进展插件而导致首件错误。(3)二0XX年ipqc对插机段的首件核对相对治理较好，插件段质量事故由二0XX年十几单降到二0XX年1单，在二0XX年需接着努力，将插件段质量事故降为0次。4、来料合格率目的为97%，实际达成96.98%，主要在11月份来料合格率太低，是今年以来最低的为93.89%，造成未达标的缘故为pcb来料不良，主要为pcb变形，每个供给商都出现类似现象，同时pcb不良在11月份消费中明显增加。现已经要求各供给商加强治理，同时，iqc需增加对pcb检验的工程及严格按要求进展检验。保证来料的合格率。5、iqc漏检/误检主要在oem物料上，关于此类咨询题将从以下几个方面进展改善：(1)对iqc本身的技能及作业方法进展培训，使技能加强，在核对物料时必须认真，有不清晰时需找组长或qe进展确认，清晰后方可断定。(2)按如今公司情况，oem物料特急的情况不能改善，需对iqc的作业顺序进展培训，使iqc在检验物料时能分清主次，检验时不会因时间急造成物料漏检及误判。6、iqc漏检/误检在国内物料上主要为莲花座及电解电容上面，因莲花座来料质量不稳定及颜色错等不良;电解电容主要集中在产品混料上，特别是11月份，来料混料明显增加。二、咨询题点汇总：1.iqc如今增加样品及承认书的参与，现研发也积极配合，主要咨询题依然研发所提供的样品承认书与消费物料到料时间不一致，经常出现样品承认书未到而采购物料已经送检，妨碍iqc效率。2.iqc检验设备已经不能满足现有的消费要求，晶振不能进展确认测试，磁珠不能检测等咨询题不断困扰iqc，对iqc的工作造成非常大妨碍。3.iqc检验人员所需测试物品不全，现iqc检验pcb时无法测量pcb孔径等，现smt对pcb上焊盘尺寸要求严格，现需增加相应的检测设备(如针规、能检测0.0.1mm的光学设备等)。4.fqc人员的知识面不够，在作业过程中出现特别情况时的处理方法不及时。5.fqc人员流淌较大，特别是增加外发厂后人员难对治理，且外发厂间隔太远，对人员治理存在一定难度。6.fqc做可靠性试验空间明显不够，现高低温试验箱放在光电部，老化平台放...
