FANUC-系列操作面板各按键VIP免费

FANUC系列操作面板各按键：RESET（复位键）：按下此键，复位CNC系统。包括取消报警、主轴故障复位、中途退出自动操作循环和中途退出输入、输出过程等。CURSOR（光标移动键）：移动光标至编辑处PAGE（页面转换键）：显示器画面向前变换页面，显示器画面向后变换页面。地址和数字键：按下这些键，输入字母、数字和其它字符POS（位置显示键）：在CRT上显示机床现在的位置。PRGRM（程序键）：在编辑方式，编辑和显示内存中的程序。在MDI方式，输入和显示MDI数据。在自动方式，指令值显示。MENUOFFSET（偏置值设定和显示）。DGNOSPARAM（自诊断参数键）。参数设定和显示，诊断数据显示OPRALARM（报警号显示键）：报警号显示及软件操作面板的设定和显示AUXGRAPH（图形显示键）：图形显示功能INPUT（输入键）：用于参数或偏置值的输入；启动I/O设备的输入；MDI方式下的指令数据的输入。OUTPTSTART（输出启动键）。ALTER（修改键）：修改存储器中程序的字符或符号。INSRT（插入键）：在光标后插入字符或符号。CAN（取消键）：取消已键入缓冲器的字符或符号。DELET（删除键）：删除存储器中程序的字符或符号。A坐标字绕X轴旋转。B坐标字绕Y轴旋转。C坐标字绕Z轴旋转。D补偿号刀具半径补偿指令。E第二进给功能。F进给速度进给速度的指令。G准备功能指令动作方式。H补偿号补偿号的指定。I坐标字圆弧中心X轴向坐标。J坐标字圆弧中心Y轴向坐标。K坐标字圆弧中心Z轴向坐标。L重复次数固定循环及子程序的重复次数。M辅助功能机床开关指令。N顺序号顺序段序序号。O顺序号顺序号、子程序顺序号的指定。P暂停或程序中某功能的开始使用的程序号。Q固定循环终止段号或固定循环中的定距。R坐标字固定循环中的定距离或圆弧半径的指定。S主轴功能主轴转速指令。T刀具功能刀具编号指令。U坐标字与X轴平行的附加轴的增量坐标值或暂停时间。V坐标字与Y轴平行的附加轴的增量坐标值。W坐标字与Z轴平行的附加轴的增量坐标值。X坐标字X轴的绝对坐标值或暂停时间。Y坐标字Y轴的绝对坐标值。Z坐标字Z轴的绝对坐标值。第一课加工中心FANUC系统操作面板功能键及开关的使用方法一、FANUC系统操作面板功能键的含义三、开关的使用方法：设定自动运行方式.：设定程序编辑方式.：设定MDI方式:设定DNC运行方式.:单程序段运行方式.:可选程序段跳过运行方式,跳过程序段开头带有/的程序.:程序停止.:手动示教(手轮示教)方式.:程序重启.:机床机械锁住.:空运行方式.:循环停止.(自动操作停止).:循环启动.(自动操作开始).:程序停.(进给保持).:返回参考点方式.:手动进给方式.:手轮进给方式.:手轮进给倍率:手动进给轴选择.:快速进给.:移动方向选择.:主轴,正转,停止,反转.:进给倍率.:主轴转速倍率:紧急停止:程序保护开关六、小结：加工中心慨况及面板操作七、作业：操作面板，熟练面板各个功能键第二课1.加工中心加工工件的安装、对刀与换刀，2、手工输入程序的方法及修正刀补的方法目的和要求1、能正确进行对刀，2、能正确修正刀补参数重点和难点对刀的方法第二课加工中心加工工件的安装、对刀与换刀加工中心加工定位基准的选择：1．选择基准的三个基本要求：（1）所选基准应能保证工件定位准确装卸方便方便可靠。（2）所选基准与各加工部位的的尺寸计算简单。（3）保证加工精度。2．选择定位基准6原则：（1）尽量选择设计基准作为定位基准；（2）定位基准与设计基准不能统一时，应严格控制定位误差保证加工精度；（3）工件需两次以上装夹加工时，所选基准在一次装夹定位能完成全部关键精度部位的加工；（4）所选基准要保证完成尽可能多的加工内容；（5）批量加工时，零件定位基准应尽可能与建立工件坐标系的对刀基准重合；（6）需要多次装夹时，基准应该前后统一。加工中心夹具的确定：1．对夹具的基本要求：（1）夹紧机构不得影响进给，加工部位要敞开；（2）夹具在机床上能实现定向安装；（3）夹具的刚性与稳定性要好。2．常用夹具种类：（1）通用夹具：如虎钳、分度头、卡盘等；（2）组合夹具：组合夹具由一套结构已经标准化、尺寸已经规格化的通用元件组合元件所构成；（3）专用夹具：专为某一项或类似的几项加工设计制造的夹具；...