3.2护筒埋设、钻机就位、孔位校正钻孔前先在孔口设圆形6～8钢板护筒或砌砖护圈〔并测出护筒顶标高以便检测成孔深度用〕护筒〔圈〕内径应比钻头直径大200mm深一般为1.2～1.5m然后使冲孔机就位冲击钻应对准护筒中心要求偏向不大于±20mm开场低锤〔小冲程〕击锤高0.4～0.6m并及时加块石与粘土泥浆护壁泥浆度和冲程可按表3.2选用使孔壁挤压实直至孔深达护筒下3～4m后才加快速度加大冲程将锤进步至1.5～2.0m以上转入正常连续冲击在造孔时要及时将孔内残渣排出孔外。表3.2各类土层中的冲程和泥浆度选用表项次工程冲程〔m〕泥浆度〔t/m3〕备注1在护筒中及护筒刃脚下3m以内0.9～1.11.1～1.3土层不好时宜进步泥浆度必要时参加小片石和粘土块2粘土1～2清水或稀泥浆经常清理钻头上的泥块3砂土1～21.3～1.5抛粘土块勤冲勤掏渣防塌孔4砂卵石2～31.3～1.5加大冲击能量勤掏渣5风化岩1～41.2～1.4如岩层外表不平或倾斜应抛入20～30cm厚块石使之略平然后低锤快击使其成一严平台再进展正常冲击同时加大冲击能量勤掏渣6塌孔回填重成孔11.3～1.5反复冲击加粘土块及片石3.3冲击造孔、泥浆循环清孔换浆冲击时应随时测定和控制泥浆度每冲击1～2m深应排渣一次并检查泥浆度及时补浆直至设计深度。排渣用抽渣筒法是用一个下部带活门的钢筒将其放到孔底作上下来回活动提升高度在2m左右当抽筒向下活动时活门翻开残渣进入筒内；向上运动时活门关闭可将孔内残渣抽出孔外。排渣时必须及时向孔内补充泥浆以防亏浆造成孔内坍塌。3.4在钻进过程中每12m要检查一次成孔的垂直度。如发现偏斜立即停顿钻进采取措施进展纠偏。对于变层处和易发生偏斜的部位应采用低锤轻击连续冲击的穿过以保持孔形良好。3.5去除废浆、泥渣成孔后应用测绳下挂0.5kg重铁砣测量检查孔深核对无误后进展清孔。可使用底部带活门的钢抽渣筒反复掏渣将孔底淤泥、沉渣去除干净。度大的泥浆借水泵用清水置换使度控制在1.15～1.25之间。3.6下钢筋笼和钢导、灌注水下混凝土、成桩养护清孔后应立即放入钢筋笼并按设计规定高度固定在孔口处使在浇灌混凝土过程中不向上浮起也不下沉。钢筋笼下完检查无误后立即浇筑混凝土间隔时间不应超过4h以防泥浆沉淀和塌孔。混凝土灌注一般采用导法在水中灌注插入钢导时要确认浮球封到位灌注混凝土提升导时必须确保导插入孔内已灌混凝土的深度不少于1/3节长。4质量验收4.1一般规定4.1.1桩位的放样允许偏向如下：群桩20mm；单排桩10mm。4.1.2桩基工程的桩位验收除设计有规定外应按下述要求进展：1〕当桩顶设计标高与施工现场标高一样时或桩基施工完毕后有可能对桩位进展检查时桩基工程的验收应在施工完毕后进展。2〕当桩顶设计标上下于施工场地标高送桩后无法对桩位进展检查时对灌注桩可对护筒位置做中间验收。4.1.3灌注桩的桩位偏向必须符合表4.1.3的规定桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求应按本章的各节要求执行。每浇注50m3必须有1组试件小于50m3的桩每根桩必须有1组试件。桩的平面位置和垂直度的允许偏向序成孔桩径允许偏向〔mm)垂直度允许偏向〔％〕桩位允许偏向〔mm〕1～3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩根底的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩根底的中间桩1泥浆护壁D≤1000mm±50＜1D/6且不大于100D/4且不大于150D＞1000mm±50100＋0.01H150＋0.01H注1：桩径允许偏向的负值是指个别断面。注2：采用复打、反插法施工的桩其桩径允许偏向不受上表限制。注3、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的间隔D为设计桩径。4.1.4工程桩应进展承载力检验。对于地基根底设计等级为甲级或地质条件复杂成桩质量可靠性低的灌注桩应采用静载荷试验的进展检验检验桩数不应少于总数的1％且不应少于3根当总桩数少于50根时不应少于2根。4.1.5桩身质量应进展检验。对设计等级为甲级或地质条件复杂成桩质量可靠性低的灌注桩抽检数量不应少于总数的30％且不应少于20根；其他桩基工程的抽检数量不应少于总数的20％且不应少于10根；对混凝土预制桩及地下水位以上且终孔后经过核验的灌注桩检验数量不应少于总桩数的10％且不得少于10根。每个柱子承台下不得少于1根。4.1.6除本第4.1.4、4.1.5条规定...
