压裂试气施工VIP免费

压裂试气施工（一）设备选型及主要施工装备见表5表5设备选型及主要施工装备序号名称型号规格数量备注一通井机或修井机XT-12/XJ3501台二井架及提升系统BJ-29800KN1副附件齐全三上卸扣液压钳XYQ3C1套吊卡DQ8075T3只管钳24〞36〞48〞1付四井控装备液压双闸板防喷器2FZ18-3535MPa1套防喷井口KFP65-3535MPa1套油管旋塞阀YGXS-11435MPa1套井口KQ78/65-7070MPa1套五低压照明系统标准化电路/1套六柴油发电机395/15GF，68GF七计量设备分离器1台可据井况选择测试工具1套附件齐全压力表40/6MPa2/1只水分析仪器及试剂1套附件齐全八安全检测防护设备正压式呼吸器C9006套充气机JII-E1台四合一检测仪M402套差速防坠器TS-301套安全逃生装置DL561套—1—安全带T3XB高空全背式2副急救药箱1套配套应急药品九抽吸排液工具及钢丝绳RM106A5/8″1套十油管规Φ48mm1支十一排酸筒1套十二测试流程Φ73mmN80（EUE）1套可据井况选择（二）井口采气树完井井口采用KQ78/65-70(EE-1.5级9阀)采气井口。（三）洗井射孔液设计1、洗井液：清水2、射孔液配方：1.0%KCL+清水。设计配制50m3表6射孔液添加剂设计量化工料名称KCL设计量kg500准备量kg500（四）试气施工程序搬迁安装→通井→洗井→试压→第一层射孔→压裂改造第一层→投球→压裂改造第二层→投球→压裂改造第三层→投球→压裂改造第四层→投球→压裂改造第五层→带压下管柱→排液→求产、产气剖面测试。1、搬迁安装2、连接地面放喷流程3、套管滑套以上通井作业3.1采用2.0″连续油管加专用通井规进行通井，先通至2500m，降低油管下放速度缓慢通至2600m，通井过程中，严禁通井规碰撞滑套位置（最上端套管滑套位置2631.00m）3.2通井时要平稳操作，下放管柱的速度控制在10-20m/min，通井到距设计位置100m时，钻具下放速度不得超过5-10m/min。3.3通井中途若遇阻、卡，悬重下降不能超过10-20KN，平稳活动管柱，严禁猛顿、猛放及硬压，使通井规慢慢通过，钻具上下活动无阻卡时，继续向下通井；若上提下放活动无效，应起出通井规进行检查，认真分析原因及时汇报，以便制定下步措施。—2—3.4资料录取：通井规外径、长度、通井深度、通井过程遇阻、遇卡深度及有关数据调整后洗井钻具位置。4、洗井及试压4.1通井合格后按标准安装好井口。4.2准备井筒容积2.5倍的洗井液，并按设计射孔液配方准备足量的添加剂。4.3采用正循环洗井，要求排量大于600L/min，连续循环1.5周以上，洗至合格。4.4井筒正替优质射孔液，射孔液配方：按照“施工液体设计”执行；4.5洗井合格后，对井筒和井口按标准进行试压，要求打压60MPa，历时30min压力下降≤0.7MPa为合格。4.6对防喷器、防喷井口进行试压，要求打压25MPa-45MPa-60MPa，不刺不漏，历时30min压力下降≤0.7MPa为合格。4.7资料录取:洗井应录取的八项十五个数据：时间、洗井方式、深度、泵压、排量、入井液量、液性及配方、返出液量及描述。5、套管滑套以下通井对最上端套管滑套以下的井筒采用钢丝通井，带倒角通井规外径70mm，通井至井底。6、第一层射孔6.1作业队射孔前根据《试气地质设计》、《压裂施工设计》、射孔队《射孔通知单》认真核对射孔层位、深度，确保射孔数据准确无误。6.2压井液灌满井筒，坐好防喷器，并换好与电缆匹配的闸板。并有专人座岗观察井口溢流、并进行有毒有害气体检测。电缆射孔作业时确保整个射孔过程，液面在井口可见。6.3射孔过程中若出现溢流现象，立即停止射孔作业，抢装井口，并及时将现场情况上报。6.4射孔作业要求在白天进行，工序衔接紧凑，快速准确；射孔发射率小于95%时要求现场采取补孔措施。6.5射孔应录取的资料：射孔层位、井段、射孔方式、枪型、孔数、孔密、发射率、射孔时间、压井液性质、液面高度、射孔后显示，以及有毒有害气体检测情况等。7、压裂施工设计7.1改造方式：41/2″N80套管注入，采用套管滑套对该井太原、山2、山1、盒8五层套管滑套投球分层压裂。7.2压裂施工参数表7压裂施工参数表层位射孔段或套管滑套位置替球液量m3前置液量m3携砂液量m3顶替液量m3施工排量m3/min支撑剂量m3含砂浓度Kg/m3平均砂比%液氮（m3）—3—（m）太12776.0-2778.0/155.0135.020.55.023.4290.516.6/山...